Пенобетон или газобетон что лучше?

Что лучше для строительства, пеноблок или газоблок, в чем отличия

На пенобетон и газобетон обращают внимание застройщики, решившие построить тёплые дома, так как именно низкая теплопроводность является одной из характеристик материалов. Однако блоки имеют разные эксплуатационные свойства, о которых необходимо знать уже на этапе планирования строительства.

  1. Общие сведения
  2. Сырьё и производство
  3. Пеноблоки
  4. Газоблоки
  5. Сравнение материалов
  6. Достоинства и недостатки пенобетона
  7. Плюсы и минусы газобетона
  8. Сравнение характеристик
  9. Основные требования по использованию

Общие сведения

Газобетон и пенобетон отличаются технологией производства и характеристиками

Газобетон является материалом с открытыми небольшим (1–3 мм) воздушными порами, которые сообщаются между собой и расположены по всему объёму блоков. Открытая структура приводит к быстрому впитыванию влаги, из-за чего стены обязательно подвергают финишной укрывающей отделке.

В пенобетоне поры замкнуты (кроме разрезанных по поверхности), что снижает водопоглощение, но не отменяет защиты поверхности построек.

Строительные материалы производят по разным технологиям из разного сырья, что предполагает отличия в возведении построек, отделке и эксплуатации.

Сырьё и производство

Оба материала относят к категории лёгкого мелкоячеистого бетона, однако отличие пенобетона от газоблока заключается в составе сырья для производства, прочности и других важных характеристик.

Разница между пенобетоном и газобетоном заключается в способе образования пористой структуры. В газобетоне пузырьки получаются в результате химической реакции между известью и алюминиевой пудрой (пастой) в пенобетон вводят заранее подготовленную пену.

Пеноблоки

По составу пеноблоки представляют собой классический бетон, изготовленный из портландцемента с песком, выступающим в роли наполнителя. Песок присутствует только в изделиях с плотностью D500 и выше.

Две технологии производства предполагают получение пористой структуры благодаря введению в состав блоков пенообразователя или готовой пены, полученной в пеногенераторах.

Классическая технология:

  1. В пеногенератор заливают пенообразователь.
  2. Цемент и песок смешивают в необходимых пропорциях для получения блоков требуемой прочности.
  3. В смесь вводят воду и пену из пеногенератора.
  4. Перемешивание происходит несколько минут.
  5. Готовую смесь заливают в ёмкости для отстаивания и затвердевания, которые длятся около 12 часов.

Формы могут быть размером с один готовый блок или иметь ёмкость около 1 м3. Во втором случае после застывания состава материал режут на изделия необходимого размера.

Баротехнология предполагает отказ от пеногенератора, пенообразователь добавляют сразу в смесь при перемешивании. Небольшие габариты оборудования позволяют изготавливать блоки в месте строительства, но в то же время значительно увеличивается расход химического состава.

Метод сухой минерализации применяют на крупных промышленных предприятиях. Производство идёт непрерывно. Благодаря введению в состав поверхностно-активных веществ, готовый продукт отличается идеально гладкими стенками.

Газоблоки

Для производства применяют:

  • портландцемент марок М400 или М500 (до 40%);
  • кварцевый песок очень мелкой фракции (35%);
  • порошок извести (1%);
  • алюминиевая пудра (до 0, 05%);
  • очищенная или дистиллированная вода (до 30%).

В процессе изготовления компоненты смешивают. Химическая реакция взаимодействия извести и алюминиевой пудры приводит к образованию пузырьков газа, что и создаёт пористую структуру.

Состав заливают в ёмкости. После первичного схватывания массу режут на блоки необходимой величины.

Для ускорения набора блоками прочности и сохранения структуры проводят 12-ти часовое автоклавирование при температуре 180°С.

При обработке в автоклаве снижается или совсем отсутствует усадка, блоки прочнее, чем при сушке на воздухе.

Сравнение материалов

Пеноблок от газоблока отличается потребительскими свойствами, технологией осуществления кладки и финишной отделки.

Достоинства и недостатки пенобетона

Пенобетон применяют для строительства зданий небольшой этажности. Благодаря положительным свойствам он популярен у частных застройщиков.

При транспортировке, погрузке разгрузке и осуществлении кладки необходимо соблюдать осторожность, так как пеноблоки легко ломаются, появляются сколы и трещины.

Плюсы и минусы газобетона

Газобетон сравнительно недавно получил распространение. Среди строителей и собственников жилья продолжается дискуссия о свойствах материала, основанная на реальном опыте эксплуатации.

Стены из газоблоков обязательно пропитывают водоотталкивающими грунтовками глубокого проникновения и закрывают водонепроницаемой отделкой — это приводит к удорожанию стоимости строительства.

Сравнение характеристик

Уместно провести сравнение, что лучше выбрать для стройки: керамзитобетонные блоки, силикатный или красный кирпич, пеноблок или газоблок, так как технологии возведения похожи.

Важные параметры собраны в таблицу.

Характеристика Пенобетон Газобетон Кирпич силикатный Кирпич керамический Керамзитобетон
Плотность, т/м³ 0,3 – 1,0 0,5 — 1,2 0,9 – 1,6 0,7 – 2,4 0,3 – 1,8
Прочность, кг/см³ 10 – 50 15 – 35 100 – 200 100 – 300 35 – 150
Теплопроводность, вт/м°С 0,1 – 0,4 0,1 — 0,14 0,65 – 0,81 0,12 – 0,57 0,15 – 0,45
Морозостойкость F50 –F200 F35 – F 100 F35 – F75 F25 – F100 35 – 200
Водопоглощение,% 80 100 До 6 До 12 50

Оценивая характеристики материалов, можно сделать следующие выводы:

  • Прочность пено- и газобетонных блоков примерна равна, но недостаточна для постройки зданий выше двух этажей. Для высотных построек следует выбирать керамический ил силикатный кирпич, а также керамзитобетонные блоки.
  • Удобнее использовать пеноблоки или газобетон, так как низкий удельный вес позволяет делать изделия габаритнее, а значит скорость кладки возрастёт.
  • Теплопроводность пено- и газобетона ниже, а значит на отопление будет расходоваться меньше энергоресурсов. Современные материалы не уступают по морозостойкости классическим и проверенным кирпичу и керамзитобетону, что при правильной технологии возведения и отделки позволяет построить долговечные дома.
  • Высокое водопоглощение предполагает затраты на защиту стен из газо- и пенобетона от влаги, что увеличивает затраты на строительство.

Учитывая, что товар упакован и размещён на поддонах, затраты на доставку материалов к месту строительства будут примерно одинаковыми.

Основные требования по использованию

Обобщая опыт строительства жилых домов и промышленных объектов из пеноблоков и газобетона, можно выделить особенности использования материалов:

  1. Фундамент рассчитывают с 50% запасом прочности. Материал блоков активно впитывает воду, увеличиваясь в массе. Хрупкость блоков не позволяет гарантировать отсутствие трещин даже при небольшой деформации фундамента.
  2. Блокине используют для строительства подвалов и цокольных этажей.
  3. Стены отделяют от фундамента надёжной гидроизоляцией по причине большого водопоглощения блоками и снижения долговечности из-за регулярных циклов замерзания/оттаивания.

  1. Для подгонки размеров пользуются ручными пилами, сверление проводят инструментом для бетона. Для крепления на стены предметов используют специальные дюбели.
  2. Пеноблокиукладывают на цементно-песчаный раствор или специальный клеевой состав, газоблоки исключительно на клей.

Соблюдение условий важно в целях безопасности постройки увеличению срока службы.

Газобетон или пенобетон – что лучше для строительства дома

Все большую популярность в строительстве обретают бетонные блоки. За счет физических свойств они прочно заняли свою нишу на рынке строительных материалов. Существует 2 типа блоков – газобетон и пенобетон. Их характеристики в чем-то похожи, но есть и отличия. Прежде, чем выбрать газобетон или пенобетон для строительства дома, надо тщательно взвесить все их плюсы и минусы.

Характеристики и основные отличия материалов

Оба типа блоков изготавливаются из вспененного бетона и газонасыщенного композита. Характерной чертой обоих является ячеистая структура. Перед тем как сделать свой выбор, надо внимательно рассмотреть все характеристики данных материалов.

Пенобетон

Пенобетон изготавливается из песка, цемента, пенообразователя и синтетических добавок. Классификация ведется согласно маркам изделия. Марка определяется по таким показателям, как прочность на сжатие, теплопроводность, паро- и водонепроницаемость, морозоустойчивость и усадка.

Газобетон

Газобетон изготавливается в результате смешивания цемента, песка, воды и специальных пенообразователей. При изготовлении важно применять подходящую марку цемента, имеющую оптимальную вязкость. Следует четко выдерживать все пропорции, чтобы не ухудшить свойства данного блока. Отличительной чертой газобетона является легкость и высокая теплоизоляция.

Технология производства

Оба типа блоков изготавливаются практически по одинаковой технологии, имеют сходную плотность, но, тем не менее, имеют отличия, не только физические, но и визуальные. Если структура газобетона более однородна, то пенобетон в разрезе имеет разброс размеров ячеек, от самой малой до большой. Это итог разных технологий при образовании характерных ячеек. Впрочем, этим разница в материалах не ограничивается.

Производство пенобетона

Применяется портландцемент определенной марки вязкости и песок. Эту смесь можно назвать классическим бетоном. Причем добавляется указанный наполнитель в пенобетон, который характеризуется показателями средней и высокой плотности.

Для получения готового изделия данный состав смешивают с пеной. Вместо нее допустимо задействовать также пенообразователь. Этим достигается создание ячеистой структуры.

Существуют 2 основных и широко применяемых метода изготовления: классический и с помощью баротехнологии.

Баротехнология

При производстве этим способом пенообразователь добавляется в смесь без помощи пеногенератора. Станок для производства этих блоков обычно небольших размеров и может находиться прямо на объекте строительства. Естественно, что изготовление таким способом не имеет достаточной производительности и не может обеспечить производство крупной партии материалов. Минусом является меньшая прочность и больший расход пенообразователя, в отличие от традиционной технологии производства.

Набор оборудования для производства пенобетона:

  • бароустановка;
  • компрессор;
  • пенообразователь (им может служить обычная пластиковая бочка на 200 л);
  • формы для заливки.

Классический метод

В данном случае готовую пену получают в парогенераторе, используя концентрат пенообразователя и воды. Полученный продукт смешивается с подготовленной бетонной смесью. Грубо говоря, насыпается в бетономешалку песок, вода и цемент, тщательно перемешивается и в полученный раствор добавляется пена оптимальной консистенции, согласно той марки плотности пенобетона, которая необходима. Данная смесь поступает по эластичному рукаву в особую форму.

Оборудование для этого способа производства также может быть мобильным и иметь небольшие размеры, но в основном оно применяется в промышленном производстве. В этом случае в комплект оборудования для производства пенобетона добавляется пеногенератор и смеситель. Пенобетон может изготавливаться тремя способами:

  • заливка смеси сразу в формы для получения блоков необходимого размера;
  • заливка в объемную форму и затем резка на блоки по заданным размерам;
  • заливка в опалубку с ее последующим демонтажом.

Отвердение смеси происходит на протяжении нескольких часов благодаря добавкам фиброволокна и модификаторов. Но даже после этого пенобетон должен дозреть, иначе возможна усадка блоков, уже заложенных в стену. Несоблюдение технологии по смазыванию форм при изготовлении может послужить причиной деструкции внешней области блока.

Производство газобетона

Эти блоки также нередко именуют газосиликатными, так как по собственному составу и технологическим процессам изготовления они ближе к силикатному кирпичу. В ходе производства используется размельченная негашеная известь, которая прибавляется к цементно-известковой смеси. Важная роль наполнителя в данном случае выполняется кварцевым песком.

Кроме того, необходимое условие – присутствие в технологическом процессе алюминиевой пасты. Альтернативой может послужить и пудра на основе алюминия. Она дополнительно используется для формирования ячеистой текстуры.

В мытый песок поступает вода и тщательно перемалывается. Смешивается с вяжущим компонентом. В полученную смесь добавляется разведенный в воде газообразователь. После тщательного перемешивания все разливается по заранее подготовленным формам. При начальном затвердении газобетон, извлеченный из форм, режется на блоки. Процесс завершает перемещение в автоклав под воздействие насыщенного пара. Именно при этом происходит окончательная связка силикатной смеси и активного алюминия. Полученные после этого блоки полностью готовы к эксплуатации.

Плюсы и минусы газобетона и пенобетона

В попытках определить, что лучше выбрать для предстоящего строительства – пеноблок или газобетон, не помешает сопоставить их плюсы и минусы. К плюсам пенобетона можно причислить несложную и недорогую технику производства, доступное оборудование, изготовление блоков необходимых размеров и возможность монолитного строительства.

  • лучшие теплоизоляционные характеристики, если сравнивать с теми, что имеются у пенобетона, которые достигаются более ячеистой структурой;
  • газоблоки более легкие по весу, что выступает плюсом при транспортировке и работе;
  • прочность газобетона выше, что не мешает при необходимости легко пилить блоки обыкновенной ножовкой;
  • себестоимость ниже;
  • выше влагоотведение и воздухопроницаемость.

Основным достоинством считается невозможность изготовления кустарным способом, что дает некоторую гарантию при покупке не наткнуться на материал низкого качества.

Оба вида имеют относительно доступную и невысокую в среднем по рынку стоимость, но при этом газобетон дороже на 15-30% вследствие более сложного в применении и дорогостоящего оборудования и общих затрат при производстве. И газобетон, и пенобетон обладают высокой теплоизоляцией. Газобетон имеет меньшую влагостойкость по причине своей более ячеистой структуры.

При использовании блоков обоих типов нагрузка, оказываемая на фундамент, минимальная из-за небольшого веса. Оба стройматериала не используются для обустройства несущих стен при возведении многоэтажек.

И газобетон, и пенобетон являются негорючими и безопасными в экологическом отношении стройматериалами. Газобетон имеет идеально ровную, не шершавую поверхность и четкие размеры каждого блока, что позволяет существенно уменьшить расход клеящей смеси, при этом минимальный размер шва увеличивает теплоизоляцию строения. Если вы хотите знать, какие блоки дешевле для строительства дома – газобетон или пенобетон, то по цене за единицу материала дороже первый вариант.

Оба материала имеют один недостаток. Это недостаточная водостойкость.

Что лучше газобетон или пенобетон для строительства дома

Обычно на решение о выборе газобетона или пенобетона для строительства дома влияет множество факторов. Это и цена, которая может меняться в разных регионах, и вопросы транспортировки, что также влияет на окончательную стоимость материала. Если вы стоите перед выбором, какие блоки будет лучше задействовать для строительства дома: дорогой газобетон или более доступный пенобетон, следует смотреть и на навыки мастеров, работающих на объекте. Но в любом случае приобретать блоки лучше у проверенного производителя, который досконально соблюдает технологию изготовления.

Газобетон имеет очень широкий спектр применения. Фактически из него возводят почти все стены. Поэтому из пенобетона можно делать внешние стены, в том числе однослойные, без теплоизоляции, внешние сэндвич-стены и перегородки.

Формы и размеры блоков для строительства дома

Высота блоков остается неизменной – 250 мм. Ширина может меняться от 100 до 400 мм по необходимости. Длина обычно составляет 600 или 625 мм. Основной размерный ряд включает следующие разновидности:

  • 100×300×600 – одинарный;
  • 200×300×600 – двойной;
  • 150×300×600 – полуторный.

Относительно формы – газобетон, и пенобетон изготавливаются в форме классических стеновых и перегородочных блоков. Есть и специализированные модели – например, U-образные блоки.

Оба рассмотренных материала популярны и востребованы. Делая окончательный выбор, что в вашем случае лучше, газобетон или пенобетон, вы можете ориентироваться на отзывы покупателей, которые использовали указанные материалы для строительства дома. Также стоит поинтересоваться у мастеров строительных работ их мнением по поводу оптимального выбора.

Газоблок или пеноблок: что лучше для строительства

В последнее время в строительной среде распространилась сильная путаница по поводу названий блоков из ячеистого бетона. Часто разными словами называют один материал, а иногда объединяют под одним названием материалы совсем с разными свойствами. В этой статье разберемся, чем газобетон отличается от пеноблока, пенобетона, газосиликата и др.

Основные отличия пеноблока от газоблока

Для понимания вопроса нужно обратиться к нормативным документам, которые регулируют производство вышеупомянутых материалов.

Оба вида блоков имеют схожие свойства, похожи внешне и относятся к одному типу материалов – ячеистому бетону. Изделия из такого бетона имеют пористую структуру, что делает их более «теплыми» (низкая теплопроводность), но при этом они сохраняют достаточную прочность для строительства несущих стен.

Слова «пенобетон» и «газобетон» давно вошли в употребление, но фактически эти названия никак не отражают состав материала, потому что эти изделия не являются бетоном. Бетон – это составной материал, в состав которого входит заполнитель и вяжущее. Первая часть названия обычно обозначает заполнитель (железобетон). Части «пено-» и «газо-» тут обозначают способ порообразования. В одном случае — пена, в другом — газ.

Пенобетон

Производство этого материала регулируется двумя ГОСТами: «25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия» (вступает в силу с 1 января 2020) и «25485-2012 Бетоны ячеистые. Общие технические условия». Из пенобетона изготавливаются пеноблоки, которые используют в качестве строительного стенового материала. Основные компоненты: цемент, вода, песок и пенообразователь.

Пенобетон от газобетона отличается по двум основным признакам.

По способу твердения – все ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Пенобетон относится к последней категории, т.е. он твердеет естественным путем на воздухе (гидратационное твердение) в съемной опалубке. В некоторых случаях опалубка сразу разделяет материал на блоки, иногда пенобетон заливают одним большим блоком, а потом нарезают на части.

Автоклав – герметичная емкость для нагрева под давлением, на изделия внутри воздействует пар и высокая температура, поэтому газобетон сразу после производства получается влажным (влажность по массе у изделий низкой плотности может достигать 50%).

По способу пенообразования – пористой структуры в пенобетоне добиваются путем добавления специальных пенообразователей. В жидком виде материал вспенивают, а после затвердения у него остается пористая структура. В качестве пенообразователей могут использоваться костный клей, скрубберная паста и др.

В ГОСТе, который действовал до 2019 года пенообразователи нормировались, в новом нормативе пенообразователи не указываются.

Газобетон

Правильнее называть газобетон автоклавным ячеистым бетоном. Изготовление регулируется ГОСТом 31359-2007 «Бетон ячеистый автоклавного твердения. Технические условия». Газобетон делают из цемента, песка, воды, извести и газообразователя. Компоненты схожие, но остановимся на отличиях от пенобетона.

Песок измельчается до мелкой фракции (2000 – 3000 см.кв/кг), это необходимо для формирования единой с цементом массы. Песок для пенобетона не измельчают.

Материал нарезается еще до застывания, для этого не используется опалубка. Газоблоки продавливаются через стальные струны.

Застывание происходит за 12 часов в автоклаве. Благодаря этому порообразование происходит более предсказуемо, и блоки получаются более однородными.

Образование ячеек происходит при взаимодействии газообразователя (алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2) с известью и водой. В результате этого выделяется водород, который и формирует поры внутри материала.

Газобетон в некоторых регионах называют газосиликатом, но на самом деле это разные материалы. Когда производство ячеистых бетонов только началось, практиковались разные составы: на основе цемента, на основе извести и смешанные. Изделия на основе извести назывались газосиликатными блоками, сейчас такая рецептура практически не применяется.

Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из материалов

Как понятно из описания процедуры производства, газобетонный блок изготовить кустарными методами практически невозможно, чего нельзя сказать о пенобетоне. Конечно, такие изделия имеют непредсказуемые физико-технические параметры, поэтому сравнивать их не имеет смысла. Для сравнения мы возьмем усредненные параметры пенобетона, который производится с соблюдением требований нормативов.

Что прочнее?

Марка прочности ячеистых бетонов обозначается буквой B (прочность на сжатие) и выражается в МПа (Н/м.кв). От этого параметра зависит усилие, после которого блок разрушится и потеряет свою несущую способность. Характеристика прочности обычно влияет на плотность. Повышение прочности приводит к повышению плотности, что снижает тепловые характеристики материала, поэтому прочность должна быть рассчитана в соответствии с требованиями конкретной конструкции.

Прочность пенобетона обычно не превышает B1,5, газобетон может иметь марку B1,5 – B7,5. Что позволяет использовать газобетон для более нагруженных конструкций, пенобетон можно использовать для ненагруженных конструкций (перегородки, хозяйственные конструкции) или в качестве теплоизоляционной прослойки.

По ГОСТам ячеистые бетоны подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

B0,5 – B1,5 – теплоизоляционные

B1 – B10 – конструкционно-теплоизоляционные

B7,5 – B12,5 – конструкционные

Это разделение достаточно условно, потому что выбор прочности должен быть продиктован расчетами для конкретного проекта. Раньше эта классификация была привязана к плотности материала, поэтому до сих пор ошибочно её продолжают приводить. В ГОСТе 2009 года для автоклавных газобетонов приводились только предельные значения по прочности, с 2020 года классификацию по прочности распространили на все ячеистые бетоны.

Что легче?

Газобетон имеет меньший вес за счет большего количества пустот и более однородной структуры (вес блока 300 мм – 18,5 кг). В пенобетоне (вес блока 300 мм от 35 кг) песок является заполнителем, который не участвует в синтезе, к тому же часто для кладки пенобетона нельзя использовать кладку с тонким швом. Увеличение шва способствует повышению веса всей конструкции.

Что теплее?

Низкая теплопроводность обусловлена количеством пор и их структурой. Плотный материал обладает более высокой теплопроводностью, соответственно постройки из него получаются менее «теплыми». Фактическая плотность пенобетона превышает марку D600, плотность газобетона D300 – D600. Это позволяет использовать последний для возведения однослойных стен с достаточно для средней полосы России тепловым сопротивлением.

Марка плотности блоков обозначается буквой D и цифровым значением (D200 – D700).

Порообразование в газобетоне происходит более равномерно, большинство пор получается закрытыми и маленькими. В пенобетоне больше открытых пор и они более крупные, а соответственно материал имеет более высокую теплопроводность.

Теплопроводность газобетона – 0,05 – 0,2 Вт/(м*С)

Теплопроводность пенобетона начинается от 0,18

Водопоглощение

Главная проблема газобетона заключается в изначально высокой влажности, после обработки в автоклаве она может достигать 50%. В процессе работы на строительной площадке и из раствора материал может дополнительно увлажняться. После возведения здания за 3 – 6 месяцев стены выходят на равновесную с окружающей средой влажностью (5%). До этого момент дом из газобетонных блоков не рекомендуется утеплять и отделывать.

Особенно важно выждать срок высушивания блоков при утеплении с помощью пенополистирола. В противном случае в стене может происходить влагонакопление с последующим разрушением стенового материала при пониженных температурах.

Когда влажность газоблоков выходит на 5 – 8%, то здание может эксплуатироваться в обычном режиме. Для влажных помещений (баня, отапливаемые помещения для домашних животных) на газобетонной стене надо сделать гидро- и пароизоляцию.

Пенобетон в этом отношении более практичен, так как он высыхает в процессе своего изготовления и увлажняется только осадками или раствором.

Что экологичнее?

Оба материала изготавливаются на основе минеральных компонентов (цемент, песок, известь). В изделиях не используются полимерные компоненты. Газобетон и пенобетон не вызывают аллергических реакций и не являются благоприятной средой для распространения плесени. Показатели радиоактивности у ячеистых бетонов тоже ниже, чем у других строительных материалов.

Какие размеры?

Газоблоки могут иметь различную форму и размеры. Максимальный размер крупного блока – 1500 мм, мелкого – 625 мм. Ширина соответственно – 600 и 400 мм, высота 1000 – 300 мм. Пеноблоки могут иметь схожие размеры, но встречаются и изделия большего размера.

Также пеноблоки и газоблоки могут иметь разнообразную форму. Например, из газобетона делают цельные перемычки для оконных и дверных проемов. По форме тычковой плоскости изделия подразделяют на блоки паз-паз, паз-гребень, плоскость-паз.
По этим параметрам пеноблоки и газоблоки находятся примерно на одном уровне, но пенобетонные изделия существенно проигрывают газобетону по точности размеров. Если у газоблоков первой категории отклонения от вертикалей и горизонталей обычно не превышают +-1 мм, то у пенобетонных блоков отклонения могут быть практически любыми.

Удобство в строительстве

Из прошлого пункта следует, что геометрия пеноблока хуже, чем у газоблока. Кладка с тонким швом (2-3 мм) при больших перепадах становится невозможной. Толстый растворный шов требует использования цементно-песчаных растворов, работа с ними требует определенного опыта каменщика.
Во вставке: Увеличение толщины шва ведет к снижению прочности кладки. С 10 мм до 20 на 20%, с 20 до 30 на 30%. Кладка с тонким швом прочнее на 20 – 30%.

Пенобетонные блоки нельзя класть на клей-пену из-за недостаточно ровной геометрии. Этот простой способ укладки, который используют при строительстве из газоблоков с тонким швом.
Еще одним негативным фактором является больший вес блоков. Из-за этого материал сложнее переносить, поднимать на объект. Это влияет на увеличение транспортных издержек.

Пенобетон более неоднородный, поэтому дает большую усадку 1-3 м/мм, усадка газобетона меньше и составляет 0,4 м/мм.
Вывод
По соотношению прочности и низкой плотности газобетон лучше пенобетона. Пенобетон больше подойдет для хозяйственных построек и зданий, в которых тепловое сопротивление стен не играет принципиальной роли.

Что лучше: пеноблок или газоблок – сравниваем характеристики двух востребованных материалов

На сегодняшний день на рынке присутствует множество строительных материалов. И блоки из ячеистого бетона входят в число самых популярных стройматериалов. Они являются широко востребованными как среди специалистов, так и среди домашних мастеров.

Из легкого ячеистого бетона в наши дни выпускается два вида блоков: газоблок и пеноблок. В данной статье мы рассмотрим, что лучше пенобетон или газобетон.

Пенобетон или газобетон

Ввиду большого распространения стройматериалов на современном рынке, многие домашние мастера пытаются разобраться, что лучше шлакоблок или газобетон, не забывая и про столь популярный материал, как пенобетон.

Данные материалы характеризуются практически идентичным химическим составом.

Общими компонентами здесь являются:

  • Цемент.
  • Вода.
  • Песок.

Ввиду одинакового состава, пеноблок и газобетон имеют такие положительные свойства:

  • Негорючесть.
  • Стойкость к воздействию различных биологических факторов (порча грызунами, гниению и т. д.)
  • Стойкость к влиянию химически активных веществ.
  • Простота монтажа. Зная принципы кирпичной кладки, вам не потребуется инструкция для возведения стены из пеноблока или газоблока своими руками. Поэтому перед большинством домашних мастеров стоит именно такой выбор: пеноблок, газоблок или кирпич.

В чем заключается разница

Рассмотрим технологии производства данных материалов:

  1. Пенобетон получается посредством добавления в бетонный раствор пенообразователя. После этого состав заливается в подготовленные формы, где он набирает прочность.
  2. Газобетон получается вследствие химической реакции негашеной извести с алюминием. В состав данного материала входят мельчайшие частицы алюминиевой пудры. В результате реакции наружу вырывается газообразный водород, который и формирует пористую структуру. Данный материал изготавливается большими блоками. После того, как блок твердеет, производится его распил на изделия нужных форм.

Именно эти различия в изготовлении и повлияли на свойства получаемых материалов.

Сравниваем характеристики материалов

Для того чтобы определиться, какие блоки лучше газосиликатные или пеноблоки, необходимо в первую очередь сравнить их технические характеристики. Несмотря на стремительный технический прогресс, на сегодняшний день не существует идеальных стройматериалов, поэтому выбирать всегда приходится путем сравнения преимуществ и недостатков различных блоков.

Определяя, что лучше пеноблок или газобетон, мы будем проводить сравнение по следующим параметрам:

  • Прочность.
  • Тепло- и звукоизоляция.

  • Экологичность.
  • Цена.
  • Гигроскопичность.
  • Необходимость в армировании.
  • Готовность к отделочным работам и монтажу.
  • Качество производства.

Рассмотрим данные пункты подробнее:

  1. Влагостойкость. Хорошее жилище должно быть сухим. И пенобетон в данном случае является идеальным материалом, поскольку он практически не впитывает влагу.

Совет!
Дабы убедиться в высокой водостойкости пеноблока вы можете провести следующий опыт: поместите блок в емкость, заполненную водой, оставив в ней на длительное время.
Материал будет плавать на поверхности воды как через неделю, так и спустя месяц и т. д.

Ввиду столь высокой гигроскопичности, специалисты рекомендуют гидроизолировать только наружные стены зданий, выложенных пеноблоками.

Газобетон также является водостойким, но в несколько меньшей степени. К тому же и сушка данного материала происходит дольше.

  1. Теплопроводность. Теплое жилье – мечта многих наших соотечественников. Учитывая довольно суровые зимы, каждый мечтает позабыть о холоде, сквозняках и отопительных электроприборах, расставленных по всему дому.

Стены, возведенные из ячеистого бетона, нуждаются в утеплении. В особенности в наружном. Газобетон отличается более низкой теплопроводность, но теплоизоляция все равно является обязательной процедурой.

  1. Звукоизоляция. Обособленные поры в структуре пеноблоков обеспечивают более высокий уровень звукоизоляции, нежели у газобетона. Однако звукоизолировать такие стены все равно нужно.
  2. Прочность.

В нашей стране привыкли строить «на века». Учитывая стоимость современных стройматериалов, это желание очень просто оправдать. Поэтому необходим прочный материал для несущих стен.

Прочность пеноблока ниже, чем у газоблока.

Совет!
Благодаря более низкой прочности пенобетон более легок в обработке.
В случае необходимости вы сможете без труда разрезать такой блок на нужные части, высверлить отверстие или отшлифовать выступы.

Газобетонные блоки лучше выдерживают внешние нагрузки, в результате чего они не теряют форму и не крошатся при погрузочно-разгрузочных работах. Соответственно, строение получается более прочным.

Как видите, в плане прочности ответ на вопрос: «Что лучше газосиликатный блок или пеноблок?» полностью зависит от характера предполагаемых работ. Если материал будет обрабатываться – то выбирать следует пеноблок, если же вам нужно здание с ровными крепкими стенами – выбирайте изделия из газобетона.

  1. Монтаж стен. Разберемся, что лучше газосиликат или пеноблок при осуществлении кладки, ведь удобство в работе – очень важный параметр для любого домашнего мастера.

Пенобетонные блоки не боятся ни холода, ни дождя. Они готовы к применению сразу же после изготовления. Поэтому приступать к работе вы можете сразу по прибытию материала к месту проведения строительных работ.

Газоблоки, в свою очередь, впитывают влагу, потому их следует использовать в кладке стен только после высыхания. С другой стороны – на них лучше ложится штукатурка, что значительно упрощает проведение отделочных работ.

  1. Армирование. Определяя, что лучше пеноблоки или газобетон, никак нельзя обойти тему армирования материала в целях усиления конструкции.

Укладка арматурных прутьев препятствует появлению трещин в пенобетонных стенах. Ввиду их пониженной прочности данная процедура является обязательной. Газобетонные стены также подлежат армированию, однако в данном случае армированные блоки закладываются только в перекрытия дверных проемов и окон.

Совет!
При строительстве одноэтажных построек газобетон можно не армировать вовсе.

  1. Решая, что лучше пеноблоки или газоблоки, многие будут ориентироваться на стоимость. Оба материала относятся к категории недорогих строительных блоков. Однако разница в цене все же есть. Поскольку процесс изготовления газоблоков более сложен, то и стоят они дороже. И разница может составлять около 20%.

Легкость в изготовлении позволяет производить пеноблоки не только полупромышленным, но и кустарным способом. При этом значительно снижаются расходы на закупку оборудования и производство самого материала. Изделия, изготовленные в кустарных условиях, могут быть значительно дешевле заводского газобетона (до 40%).

  1. Подсчет транспортных расходов. Определяя, что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки, вам следует не в последнюю очередь обратить свое внимание на транспортные расходы, ведь доставка материала к месту строительства является обязательным этапом, поскольку возведение дома требует большого количества стройматериалов.

Пенобетонные блоки являются менее устойчивыми к транспортировке. Требуя качественной укладки, они могут получить мильные повреждения при перевозке по плохим дорогам. Газоблоки более прочные, однако обычно перевозятся в крытых автомобилях, дабы исключить попадание влаги.

  1. Подделки. Определяя, что лучше газоблоки и пеноблоки, мало кто из домашних мастеров задумывается над тем, что на современном рынке довольно просто столкнуться с подделками, приобретя материал сомнительного качества. И если производство газобетонных блоков такие случаи исключает на корню, то простые в изготовлении пеноблоки нередко подделываются мелкими кооперативами и фирмами-однодневками.

Промышленное производство газобетонных изделий становится возможным только при покупке специализированного дорогостоящего оборудования, поэтому все строительные материалы данного вида отвечают всем требованиям качества.

А вот низкокачественного пенобетона на современном рынке присутствует довольно много. И кроме низкой цены такие стройматериалы могут обладать рядом других, более неприятных характеристик, среди которых – повышенная ломкость и низкая экологичность.

Факты и заблуждения

На сегодняшний день существует несколько вопросов по данным материалам, которые интересуют большинство домашних мастеров:

  1. Насколько вреден для здоровья человека алюминий, который содержится в газобетоне?

Такие переживания абсолютно беспочвенны, поскольку алюминий, являясь одним из наиболее распространенных материалов на земле, присутствует также и в обычном керамическом кирпиче. Причем массовая доля его в кирпиче значительно больше, нежели в газобетоне. Каких-либо вредных воздействий на организм человека данный материал не оказывает.

  1. Газоблок укладывается на клей, в то время как для кладки пеноблока используют цементный раствор. Работы с газоблоком обойдутся дешевле в связи с экономией раствора?

Слой раствора цемента при кладке пеноблока составляет минимум 1 см. Клеевой слой при возведении стены из газоблоков составляет всего 2 мм. Соответственно, расход клея составляет в 5 раз меньше, при этом его стоимость всего в 2 раза выше стоимости бетона.

Совет!
Кладка на клей позволяет практически исключить возникновение мостиков холода, что позволит вам значительно сэкономить на утеплении стен.

Заключение

Как видите, современные стройматериалы имеют определенные различия, отражающиеся как в преимуществах, так и в недостатках. Поэтому решить, что лучше газоблок или шлакоблок, не могут даже специалисты, среди которых присутствуют различные мнения. Поэтому, учитывая все вышеописанное, окончательное решение следует принять вам.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Газобетон или пенобетон, что лучше выбрать?

До начала строительства собственного дома определите, из чего он будет построен. От правильности выбора материала зависит комфортабельность и прочность жилища. Стены, изготовленные из качественного состава, сохранят тепло помещения, предотвратят проникновение посторонних шумов, обеспечат пожаробезопасность и экологичность постройки. Сегодня популярны ячеистые композиты, обладающие высокой прочностью, небольшим весом. Застройщику приходится размышлять над серьезным вопросом: какой блок лучше газобетон или пенобетон?

При кажущейся простоте выбора ответить однозначно на этот вопрос сложно. Создается поверхностное впечатление, что разница отсутствует и материалы, из которых изготовлены оба изделия, похожи. Ведь каждое из них внутри массива имеет замкнутые полости размером до 5 миллиметров, занимающие не более 3/4 объема. Они отличаются способом формирования воздушных ячеек. Давайте внимательно приглядимся, сравним, рассмотрим изготовление, сопоставим свойства изделий.

Поры у газобетонного блока выступают даже на его поверхность

Структура пор и характеристики

Оба вида изделий относятся к легким бетонам с ячеистой структурой. Специфика производства влияет на способ образования полостей:

  • Газобетонные блоки изготавливаются в специальных, находящихся под давлением сосудах, автоклавах. При перемешивании цементного раствора с алюминиевым порошком происходит химическая реакция, выделяется газ, формирующий воздушные ячейки, которые пятикратно увеличивают объем массы. В результате газобетон становится губчатой массой. Поры представляют собой открытые полости с трещинами. Этот момент влияет на гигроскопичность состава, уменьшение теплоизоляционных характеристик и необходимость внешней отделки для защиты от влаги.
  • Пенобетонные блоки формируются в естественных условиях путем смешивания с цементом пенообразующего состава, создающего закрытую пористую структуру. При смешивании раствор твердеет, превращается в готовое изделие. Герметичные ячейки повышают звукоизоляцию здания, положительно влияют на сохранение тепла помещения, лучше защищают от проникновения влаги.

Метод формирования ячеек в готовых изделиях влияет на свойства композитов из пенобетона и газобетона, область применения, характеристики. При визуальном осмотре видны отличия. Блоки из газобетона светлее, отличаются правильной формой, тонут при погружении. Вспененные композиты плавучие, внешне похожи на цемент.

Пенобетон изготавливают из цементно-песчаной смеси с добавлением химического реагента – пенообразователя

Изготовление газобетонных блоков

Производство газобетона осуществляется в специальной емкости, где материал под воздействием давления, водяного пара и температуры приобретает необходимую для эксплуатации прочность. Для приготовления смеси используйте следующие составляющие:

  • портландцемент марки М400 или М500 (вяжущее вещество) объемом 35-49%;
  • известняк объемом 12-26%;
  • кварцевый песок (наполнитель) 31-42%;
  • алюминиевую пудру, являющуюся порообразователем – до 0,1%;
  • хлорид кальция – 0,18-0,25%;
  • силикат кальция – 2,6%;
  • техническую воду средней жесткости температурой40-60 °C до обеспечения полного 100% объема.

Концентрация ингредиентов определяется экспериментальным методом и может изменяться. Добавки, улучшающие прочность смеси, вводятся в зависимости от того, какая необходима прочность массива, и где будет использоваться материал.

Главные этапы производства:

  • Вначале перемешиваются предварительно дозированные компоненты (песок, цемент, известь).
  • В смесь добавляется вода и алюминиевая пудра.
  • Состав разливается по специальным формам, в которых он отстаивается до завершения химической реакции. При взаимодействии выделяется газ, формирующий ячейки. Объем материала увеличивается. На этой стадии прочность еще не окончательная.

Отвердевание происходит естественным путем, что дает возможность изготавливать блоки из пенобетона прямо на стройплощадке

Особенности технологического процесса обеспечивают возможность изготавливать газобетонные блоки только в производственных условиях, где имеется специальное оборудование, контролируется качество, автоматизирован контроль режимов пропаривания.

Как изготавливают пенобетон?

Пенобетонные блоки изготавливаются по различным рецептурам в зависимости от необходимой плотности изделия, которая составляет от 400 до 1200 кг/м³. Для всех вариантов рецептур главные ингредиенты:

  • мелкофракционный песок;
  • цемент М500;
  • пенообразователь;
  • вода для пены и раствора.

Пеноблоки более просты в изготовлении

Для смесей, обладающих увеличенной плотностью, пропорция цемента и песка составляет 1:3. При крупносерийном производстве используются лабораторные методы контроля, позволяющие корректировать соотношение компонентов и уточнять пропорции.

Для изготовления пенобетонной продукции подготовьте следующее оборудование:

  • бетономешалка;
  • устройства для просеивания;
  • магистрали подачи воды;
  • генераторы пара;
  • опалубку и комплект форм;
  • ведра и лопаты;
  • контрольно-измерительные приборы.

Изготовление состоит из следующих этапов:

  • В промышленный миксер засыпается песок.
  • Постепенно вводится цемент.
  • Компоненты тщательно смешиваются до однородной субстанции.
  • Добавляется вода в регламентированных рецептурой процентных соотношениях.
  • Производится повторное смешивание.
  • В генераторе пены готовится пенистая субстанция.
  • В подготовленную бетонную смесь по шлангу добавляется пена.

Газобетон: для производства блоков из этого материала необходима высокая температура и влажность

Процесс производства не требует специального оборудования, а качество продукции зависит от соотношения процентной концентрации компонентов, применения качественного портландцемента.

Особенности технологии изготовления, рецептуры влияют на эксплуатационные параметры изделий. Рассмотрим детально.

Отличия в кладке

Какой из материалов легче укладывать? Газонаполненные композиты устанавливают на клей, в отличие от вспененных, закрепляемых цементным раствором. Блоки из газобетона обладают высокой точностью геометрических параметров, отклонение которых не превышает 3 миллиметра. Вспененные композиты имеют нестабильные размеры. Их допуск толщины составляет 5 миллиметров. Промышленный способ производства газовых блоков обеспечивает стабильность геометрии. Кладка изделий имеет свои особенности в зависимости от отклонения размеров. Для того чтобы зафиксировать вспененный композит, необходим, как минимум, сантиметровый слой раствора цемента. Газовый блок устанавливается на клеевую основу, слой которой не превышает 2 миллиметра. Если сопоставить потребность в связующем составе, то клеевой смеси для газонаполненных изделий необходимо в 5 раз меньше, чем цементного раствора для пенобетона.

Газобетон изготавливается на заводах, а значит, его линейные размеры соблюдаются точнее

Сравнив стоимость ячеистых композитов и расходы на покупку клея или приготовление цементного раствора, делаем заключение, что кладка на базе клея обойдется существенно дешевле. Кроме того, на тепловой режим помещения оказывает положительное влияние отсутствие перемычек холода при установке газовых блоков на клей.

Прочность

На прочностные характеристики влияет плотность массива. С возрастанием удельного веса изделия возрастает твердость. Газонаполненные блоки и пенобетонные изделия отличаются удельным весом, составляющим:

  • для вспененных композитов – 600-700 килограмм на метр кубический;
  • для газонаполненных– 400-500 килограмм на метр кубический.

Определяющий фактор, влияющий на крепость материала, – качество пенообразователей и портландцемента. При использовании не сертифицированных пенообразователей или цемента марки ниже М400 снижается качество, контроль которого не осуществляют частные производители вспененных изделий. Производство газонаполненной продукции отличается от изготовленных частным путем вспененных композитов, промышленной технологией и наличием лабораторного контроля. Это определяет качество газовых блоков, которые по составу более однородны. Термическая обработка, осуществляемая в процессе автоклавирования, обеспечивает возможность газобетонной продукции воспринимать значительные силовые нагрузки.

Пенобетон может быть токсичным, так как в его производстве задействованы химические процессы, заменяющие обработку в автоклаве

Пожаробезопасность

Вспененные газонаполненные ячеистые композиты не горючие. Они не требуют дополнительных средств защиты от воспламенения, могут использоваться, как огнеупорные материалы.

Экологическая чистота

Алюминиевая пудра, применяемая при изготовлении газонаполненных изделий, отрицательно влияет на людей. При производстве на 1 кубометр смеси добавляется 0,4 кг алюминиевого порошка. Однако при изготовлении происходит химическая реакция, в результате которой осуществляется газообразование алюминиевого оксида и формирование воздушных ячеек. Они увеличивают двукратно объем массива. В готовом газонаполненном композите отсутствует металлический алюминий. Это обеспечивает его безвредность для окружающих, экологическую чистоту. Вспененные блоки изготавливаются из экологически чистого сырья и не оказывают отрицательного воздействия на здоровье окружающих.

Усадка

Способность материала усаживаться при высыхании связана с особенностью состава. При возведении зданий с использованием пенистых изделий возможно появление трещин на стенах, отрицательно влияющих на прочность постройки. Усадка – важная характеристика, значение которой составляет:

  • для газонаполненных композитов, отличающихся повышенной твердостью, не склонных к образованию трещин – 0,5 миллиметра на каждый метр высоты кладки.
  • для вспененных материалов, склонных к растрескиванию 1-3 мм на метр кладки.

Разница в технологиях производства сказывается на таких характеристиках, как водопоглощение и морозостойкость

Обеспечение тепловой изоляции

Способность материала сохранять тепло помещения зависит от удельного веса. С возрастанием плотности уменьшается тепловая способность. Лучшие теплоизоляционные характеристики у построек, стены которых возведены из газонаполненных композитов, обладающих меньшей плотностью.

Виды продукции

Из ячеистого бетона изготавливается различная продукция:

  • Стеновые элементы, способные воспринимать значительные нагрузки, размеры которых в длину составляют до 60 см, в ширину 20-50 см, а в толщину 15-40 см.
  • Перегородочные элементы, которые при толщине 10-15 см имеют длину 30-60 см и ширину 40 см.

На чем остановить выбор?

На этот серьезный вопрос, который беспокоит застройщиков, сложно ответить однозначно. Принимая решение, обращайте внимание на главное:для строительства капитальных стен следует применять газонаполненный композит, который отличается прочностью:

  • вспененные составы хуже поглощают воду и превосходят по уровню водопоглощения газонаполненные изделия;
  • газобетон отличается повышенной ценой, характерной для изделий, полученных по автоклавной технологии;
  • оба ячеистых бетона одинаково выдерживают многочисленные циклы замораживания, невосприимчивы к гниению, плесени и экологичны.

Сравнение характеристик ячеистых материалов поможет вам принять правильное решение!