Из чего сделан ламинат для пола?

Что такое ламинат. Структура, свойства и происхождение ламината.

Ламинат – это используемый во всем Мире и очень популярный вид напольного покрытия, который имеет специфические свойства, разновидности. Каждый класс и вид ламината имеет свое назначение и специфику. Разные свойства и составы ламината подходят к специфическим помещениям и условиям использования. Что бы понимать какой вид ламината для вашего помещения будет наиболее оптимальным, достаточно знать основные свойства, виды и структуру производимого ламината, о которых мы расскажем ниже.

Что такое ламинат и его происхождение

Ламинат ( в переводе с английского Laminate и от латинского lamina означает— «пластинка») — это древесный материал высокой плотности, для внутренней отделки помещений, используемый преимущественно в качестве напольного покрытия. Представляет собой древесноволокнистую доску с замковым соединением, состоящую из нескольких слоев, покрытых ламинированными слоями.

Полное название ламината – ламинированный паркет. Впервые, ламинат изобрела в Европе, шведская компания Perstorp Flooring в 70-х годах ХХ века. Основным назначением ламината, который производила компания это использование в качестве покрытия кухонных столешниц. В качестве напольного покрытия материал стали использовать в связи с избытком производства и отсутствием большого рынка сбыта. Таким образом, ламинат нашел свое успешное применение как материал для отделки пола и очень хорошо подошел к такому назначению. С каждым годом, процесс производства, качество и износостойкость ламината производитель усовершенствовал. С 1989 года стала использоваться новая технология прямого прессования и производство ламината вышло на новый более качественный уровень. В 90-х годах ХХ века стали появляться разнообразные фактуры, расцветки декоративные покрытия ламината. В 1996 году впервые изобрели ламинат с замковой системой крепления, что значительно упростило и удешевило его монтаж, а так сделало повсеместно популярным такое половое покрытие.

ламинированная доска на производстве

В настоящее время создаются напольные ламинированные покрытия в разных стилях, фактурах и декорациях. Технология производства и улучшения технических характеристик ламината продолжает повсеместно использоваться и продолжает, развивается до настоящего времени.

Структура и состав ламината

Ламинат состоит из четырех основных слоев, которые обеспечивают высокую износостойкость, долговечность, прочность. Четырехслойной структуры придерживаются все производители, которая является классической. Нанесение дополнительных слоев скорей отклонение от нормы и должна оправдывается целесообразностью использования материала. Все слои выполнены из разного материала.

Рассмотрим каждый слой и его состав:

  1. Первый слой ламината – служит для защиты ламината от негативных внешних воздействий и повреждений. Эти слоем является, покрывающая ламинированную доску акриловая смола или меламиновая. Слой этих смол очень устойчив на истирание, на механические воздействия в результате падения тяжелых предметов, хорошо выдерживает постоянные статические нагрузки, придает блеск ламинату. Толщина этого слоя может быть разной, в зависимости от многослойности нанесения смолы. Чем выше класс ламината, тем слой толще.

У каждого квалифицированного производителя имеются свои уникальные методы обработки и создания защитного слоя. В этот слой, может добавляется оксид алюминия, корунд и другие улучшающие защиту материалы. У каждого отдельного производителя можно отдельно узнать этот состав.

    Второй слой ламината является декоративным. Основной функцией которого, является, придание эстетического внешнего вида материалу. Разнообразие фактур и цветов может быть от натурального древесного до каменного и песочного, фантазия гаммы не ограничена. Здесь используется бумага, шпон с древесным рисунком, полимерная бумага или даже фольга, которые в заводских условиях покрываются спец составами. На поверхность слоя, промышленным принтером наносится узор-рисунок и под прессом покрывается первым защитным слоем, о котором отмечалось выше. Производитель, может выполнят непосредственно рисунок и текстуру по заказу заказчика материала.

ламинат производится с любым рисунком на заказ

– Древесно – стружечная плита (ДСП), которая изготавливается методом горячего прессования.

– Древесно-волокнистая плита (ДВП) изготовленная по технологии горячего прессования древесных волокон со специальными связующими добавками.

– Древесно-волокнистая плита высокой плотности ХДФ.

Третий слой самый толстый и берет на себя всю основную несущую нагрузку. Толщина плиты варьируется от 2,5 до 4 мм, а плотность от 820 до 1050 кг/куб.м. Чем качественнее плита, используемая в слое, тем он тоньше. Слой, кроме несущей способности так же выполняет тепло и звукоизоляционные функции.

  1. Четвертый слой ламината– это бумага пропитанная смолами, назначением которой является придания жесткости материалу, защита основного слоя ламината от повреждений, деформаций. Защищает ламинат от влаги и негативных воздействий с черновой стороны. Также, несет в себе звукоизоляционные свойства. Ламинат сам по себе обладает звукоизоляционными свойствами.

Техническая характеристика ламината

Размеры ламината

Выше отмечалось о классической многослойности ламинированной доски. При такой многослойности, ламинат остается довольно тонким и не громоздким напольным покрытием. Его толщина варьируется от 6 мм до 12 мм, в зависимости от класса и дополнительных прослоек которые могут внедряться производителем.

Толщина ламината напрямую говорит о его эксплуатационных свойствах и характеристиках. Более толстое ламинированное покрытие, имеет большую прочность, лучше устраняет неровности чернового основания пола, имеет больший уровень шумопоглащения и теплоизоляции.

Ширина ламината бывает от 90 до 400 мм. Наиболее используемый ламинат с шириной 200 мм.

Длина ламинированной доски от 1200 до 1400 мм. Самая используемая длинна 1200 мм.

Влагостойкость и водостойкость ламината

Производят обычный, влагостойкий и водостойкий ламинат. Это три разных вида ламинированной доски, каждая из которых предназначена для использования в различных помещениях.

Обычный ламинат относится к классам 21 и 22

Влагостойкий ламинат относится к классам 23 и 31

Водостойкий ламинат относится к классам 32 и 33 .

Обычный ламинат изготавливается из плит ДВП или ДСП, которые, как и любой древесный материал, склонен к высокому водопоглащению и деформации под воздействием повышенной влажности. Однако такой слой, благодаря смольным пропитками и верхнему слою, временно сохраняет определенную устойчивость к воде. Но при попадании жидкости на поверхность такого ламината, желательно ее сразу же убрать. Особого внимания требуют стыки ламинированного покрытия, которые никак не защищены от влажности и попадание в них воду может привести к деформации доски.

Влагостойкий ламинат изготавливается из HDF-плиты с повышенной плотностью. Плиту так же пропитывают водоотталкивающим раствором. Такой ламинат, подходит в качестве напольного покрытия в кухне коридоре при входе. В местах, где контакт с водой не будет постоянным, но будут повышенные условия влажности.

Чем выше класс ламината тем, его влагостойкие свойства лучше.

Водостойкий ламинат изготавливается из винила ( пластика), который полностью не восприимчив к воде. Не впитывает и отталкивает воду. Не деформируется в условиях постоянной влажности. Походит в качестве напольного покрытия в ванной комнате, на открытой веранде, саунах, в любом месте, где будет постоянный контакт с водой.

На упаковке влагостойкость и водостойкость ламината обозначается соответствующим значком. У разных производителей такое обозначение может отличатся. За частую это квадратик с изображением капель воды или краника.

Срок службы ламината

В зависимости от класса ламината, то есть от качества, срок службы может составлять, по заявлениям производителя от 5 до 15 лет. Следует отметить, что срок службы напрямую зависит от правильного выбора класса ламината для напольного покрытия того или иного помещения, с учетом нагрузки на пол. Важно правильно ухаживать за ламинированным покрытием иначе срок службы ламината значительно сократится.

Прочность ламината

По прочности ламинат классифицируется на классы – 21,22,23 и 31,32,33. Первая группа ламината используется для напольного покрытия жилых, бытовых помещений, где на ламинат оказывается не большая нагрузка. Вторая группа классов 31, 32 и 33 более прочное и используется уже в общественных и коммерческих помещениях. На практике, как для жилых так и для коммерческих помещений используется ламинат с классами прочности 31,32 и 33. Ламинат первой группы: 21, 22 и 23 выходят из использования и встречаются все реже. Подробнее о характеристиках классов ламината: в статье Виды и классы ламината.

Огнестойкость ламината

Уровень устойчивости ламината к возгоранию отмечается на коробке буквой “В”.

Ламинат производят трех классов пожаробезопасности:

В1 – это трудновоспламеняемый ламинат

В2-это умеренно воспламеняемый ламинат

В3-это легковоспламеняемый ламинат

Стираемость ламината

  • По степени износостойкости ламинат разделяют на классы: AC1, AC2, AC3, AC4 и AC5. Соответственно наиболее износоустойчивым является ламинат класса AC5 и используется в помещениях общественного пользования. Класс истираемости указывается также на упаковке. Ориентировочно срок службы ламината АС3- пять лет, АС4- до 10 лет, АС5 – от 10 до 15 лет.

Звукоизоляция ламината

Ламинированное покрытие обладает низким уровнем звукоизоляции. Такое свойство обусловлено составом и твердостью материала. При монтаже ламината используют специальную подложку от 2 до 4 мм, для сглаживания мелких неровностей чернового полового покрытия, которые могут отразится на качестве кладке, послужить причиной деформации покрытия в дальнейшем. При этом, подложка усиливает помещения.

Экологичность ламината

При производстве пластмассы, которая может содержатся в ламинате, находится токсичное вещество формальдегид.

По экологичному показателю производят ламинат классов от Е0 до Е3.

Ламинированная доска с маркировкой Е2 и Е3 может полностью считаться экологически чистой и безопасной. Степень наличия формальдегида в таком материале предельно минимальная или совсем отсутствует.

Выше приведены общие характеристики ламинированного покрытия. Каждый класс ламината обладает свойственными только ему техническими и эксплуатационными свойствами. Потому для выбора подходящей разновидности ламината целесообразно ознакомится с характеристиками каждого класса и вида в отдельности.

Из чего делают ламинат: состав слоёв

  • 5 минут
  • 2.069k

Так, для повышения прочности панелей к базовым слоям может быть добавлен диоксид алюминия, для защиты от пыли поможет антистатик. О том, из чего состоит ламинат, и на что обратить внимание при его выборе – сегодняшний материал.

Из чего состоит ламинатная доска

Интересно знать, из чего сделан ламинат. Каждая доска состоит из четырех базовых слоев, основного, декоративного и двух защитных. Располагаются они в следующей последовательности:

1. Нижний защитный слой изготовлен из плотной бумаги, пропитанной меламиновой смолой. Его основная функция заключается в защите следующего (древесного) слоя от воздействия влаги и деформации в результате температурных перепадов.

2. Второй снизу слой – это несущая основа. Она обладает наибольшей толщиной, поэтому отвечает за прочность и стабильность ламели. Древесноволокнистая плита высокой плотности или HDF состоит из мелкофракционной древесной стружки и синтетической смолы. Значительную плотность покрытие приобретает в результате прессования сырья. С торцов HDF-плиты расположены элементы замковой системы – паз и гребень. С их помощью обеспечивается плотное и надежное прилегание ламелей друг к другу.

Читайте также  Пеноизол или пенополиуретан что лучше?

3. Третий слой – декоративный. Именно он формирует облик напольного покрытия. Фактуру древесины, паркета, камня, текстиля или плитки с абстрактным рисунком имитирует высокоточный рисунок, нанесенный на плотную бумагу. Одно из преимуществ материала заключается в его высокой схожести с покрытиями из ценных и даже редких пород древесины.

4. Четвертый слой предназначен для защиты декоративного и последующих слоев от внешних воздействий. Оверлей (полимерный слой) обладает повышенной прочностью и обеспечивает длительный срок службы ламелей, их устойчивость к механическим нагрузкам. Твердость и толщина защитного слоя определяют такое качество ламелей как износостойкость. Именно этот критерий учитывают при выборе отделки пола в том или ином помещении. В жилых помещениях используется ламинат с классом истираемости 31 – 34.

Замковая система типа Click относится к наиболее распространенным и простым в работе способам фиксации ламелей друг к другу. Пол получается монолитным, но при этом подвижным: по периметру помещения между крайними ламелями и стеной обязательно оставляют компенсационный зазор шириной 1 см на случай температурного расширения древесины.

О свойствах материала скажет маркировка на информационном листке в каждой упаковке. Обязательно необходимо учесть наличие необходимого значка при выборе ламината в прихожую или ванную. Стоит помнить о том, что ламинат бывает влаго и водостойким. Последний полностью изготовлен из полимеров и совершенно не боится воды, даже если она попадет внутрь стыка.

Вреден ли ламинат?

Судя по тому, из чего состоит ламинат можно сделать вывод, что по большей части – это продукт, содержащий отходы деревообрабатывающего производства (стружка, опилки). Это же сырье применяется в мебельной промышленности, а также для изготовления различных отделочных материалов. Почему же тогда возникает вопрос о возможной вредности материала при использовании его в жилых помещениях? Дело в связующем веществе, которое содержит формальдегид.

Да, это токсичный и вредный компонент, но в меламин его добавляют в качестве связующего вещества. При выборе материала необходимо внимательно изучить маркировку и удостовериться в наличии у продавца сертификата качества. В изделиях добросовестных производителей концентрация вредного вещества настолько мала, что они не могут причинить вреда человеку и окружающей среде.

Справедливый вопрос – а можно ли использовать этот материал в детской комнате? Все зависит от добросовестности производителя и бдительности покупателя. Есть изготовители, не уделяющие внимание соответствию их продукта нормам экологического и санитарного контроля. В результате стоимость товара заметно ниже, как и его качество.

Залогом безопасности отделочного материала служит наличие у продавца оригинала сертификата. О том, что ламинат изготовлен в соответствии с установленными требованиями говорит следующая маркировка: для европейского товара – EN13329, для российского – ГОСТ 32304-2013.

Классы эмиссии ламината

В качестве самостоятельного вещества формальдегид вреден для окружающих, но только в большой концентрации. Это возможно при сильном нагреве покрытия, в результате чего произойдет выделение вещества в окружающую среду. Речь идет об очень высокой температуре, гораздо выше комнатной.

Классификация эмиссии – это тот критерий, который позволит приобрести заведомо безопасный материал. Особенно важно учесть показатель содержания формальдегида при проектировании системы «теплый пол» под ламинат.

В таблице приведены значения эмиссии формальдегида, которые производитель указывает на упаковке.

Говорит о минимальной эмиссии формальдегида в составе ламината. На 100 гр сухой HDF-плиты приходится не более 5 миллиграмм вещества.

Состав ламината абсолютно безвреден и может использоваться в помещениях дошкольного, школьного и медицинского назначения.

Минимальное количество вещества – не более 10 миллиграмм на 100 гр сухой HDF-плиты.

Нормальное безопасное количество формальдегида, при котором исключено отрицательное влияние на организм человека.

Содержание вещества на грани допустимого, составляет 10 – 30 миллиграмм на 100 гр сухой HDF-плиты.

Запрещено к применению в жилых помещениях. Используется в помещениях коммерческого и производственного назначения.

Концентрация в 6 раз выше безопасной нормы.

Содержание вещества критическое, составляет 30 – 60 миллиграмм на 100 гр сухой HDF-плиты.

Какой ламинат выбрать на пол

Перед тем как отправляться в магазин, необходимо определиться с условиями эксплуатации покрытия – от этого зависит класс ламината. Необходимо учесть уровень нагрузки на пол от мебели и проходимость помещения. Очевидно, что проходимость в жилом доме и офисе значительно отличаются. В первом случае по полу будут ходить в домашней обуви, а втором – в уличной. Прочность и устойчивость ламелей определяет их толщина.

При изготовлении покрытию изначально задаются эксплуатационные качества, рассчитанные на определенную нагрузку. По износостойкости ламинат делится на несколько классов: 21, 22, 23, 31, 32, 33.

21 класс говорит о небольшой толщине и возможности укладки такого покрытия в жилых помещениях с низкой нагрузкой, например, в спальне. 22 и 23 классы рассчитаны на среднюю и высокую нагрузку соответственно. С 31 по 33 класс покрытия используют в общественных помещениях с низкой, средней и высокой проходимостью.

Чтобы определить класс изделия, его подвергают тестированию. Специалисты определяют:

уровень износостойкости покрытия;

насколько оно противостоит давящим статичным нагрузкам;

степень противостояния загрязнениям;

стойкость поверхности при воздействии на нее ножек и роликов мебели при движении;

Видео производства ламината

Знать, из чего делают ламинат необходимо для того, чтобы правильно его применять и тем самым продлевать срок его службы. При выборе покрытия необходимо в первую очередь учитывать нагрузку, которую ему предстоит выдерживать в ежедневном режиме.

Предлагаем посмотреть видео, которое рассказывает о процессе изготовления ламината.

Из чего делают ламинат, из чего состоит материал – основные слои и компоненты

Ламинат – напольное покрытие, которое имеет многослойную конструкцию. Панели укладывают бесклеевым способом. Надежность фиксации обеспечивают защелкивающиеся замковые системы, расположенные по периметру. Требования к производству материала, а также способы контроля и приемки изложены в пунктах ГОСТ 32304-2013.

Из чего состоит ламинат: функции слоев

Ламинат состоит из 4 слоев, которые соединяются друг с другом методом высокотемпературного сжатия. При производстве применяют станки для ламинирования, распиловки и фрезеровки замков. Готовые панели за счет многослойной структуры легко выдерживают точечные и зональные нагрузки без деформационных изменений.

Стандартная структура панели

  1. Стабилизирующий слой располагается в самом низу. Защищает ламинированные панели от деформации, улучшает жесткость всей конструкции. Некоторые производители к нему приклеивают подложку для дополнительной звукоизоляции.
  2. Несущий слой обеспечивает устойчивость к механическим нагрузкам на излом. В качестве основы выступает древесноволокнистая плита (ДВП). В ней вырезают замки для соединения панелей. Влагостойкость зависит от качества пропитки основы.
  3. Декоративный слой располагается поверх ДВП, выполняет чисто эстетическую функцию. На поверхность наносится рисунок, который имитирует древесину, камень, плитку или другие материалы.
  4. Защитный слой предохраняет от истирания и механических воздействий, определяет класс износостойкости. Часто применяется технология тиснения в регистр, при которой поверхность делают рельефной, причем фактура полностью соответствует линиям рисунка.

Толщина несущей плиты ДВП влияет на качество замковых соединений, способность выдерживать нагрузки на разрыв. Поэтому производители делают ламинат более высоких классов толще. Иногда системы крепления панелей усиливают алюминиевыми или резиновыми вставками.

Из чего делают ламинат: материалы и технологии

Схемы производства ламината отличаются. Наибольшее распространение получила технология DPL, при которой все слои спрессовываются одновременно под воздействием высоких температур. Другой метод – HPL. В этом случае сначала соединяются верхние слои в единое целое, а уже после приклеиваются к основе.

Популярность набирает новая технология производства ламината ELESGO. Для соединения декоративного и защитного слоев не применяют пресс, а воздействуют на поверхность электронным лучом. После такой обработки образуется эластичная пленка, устойчивая к царапинам и истиранию.

Древесноволокнистая плита

Современный ламинат делают на основе плит HDF, которые от обычных изделий ДВП отличаются высокой плотностью (от 850 кг/куб. м). Исходным сырьем для изготовления выступает древесная щепа, которая на подготовительном этапе промывается для удаления частиц песка и другого мусора. После прохождения паровой обработки она становится более пластичной для последующего измельчения.

В подготовленную массу из древесных волокон вводят связующие вещества и дополнительные компоненты, придающие устойчивость к внешним воздействиям. После сушки смесь с нужными свойствами прессуют, придают необходимую толщину, удаляют воздух. Масса приобретает вид плиты.

Процесс изготовления плит HDF

На следующем этапе заготовки нарезают по размерам. Готовые плиты охлаждают, шлифуют и калибруют. Если требуется увеличить влагостойкость, изделия HDF на одной из стадий пропитывают гидрофобными составами.

Нижний слой

Стабилизирующий слой ламината делают из пропитанной смолой крафт-бумаги или полимерных материалов, обеспечивающих дополнительную защиту от влаги. При эксплуатации покрытия нижняя часть панели выполняет амортизирующую функцию, принимает на себя кинетическую энергию при ударных нагрузках. Придает стабильность всей конструкции, защищает основу от биологического воздействия – образования плесени и грибка.

Декоративная часть

В составе ламината присутствует декоративный слой, который задает дизайн напольного покрытия. При производстве на поверхность бумаги наносится рисунок, имитирующий текстуру древесины ценных пород, камень, керамику, металл и другие материалы. Современные технологии позволяют печатать качественные изображения с высоким разрешением, которые очень точно передают оттенок.

Примеры дизайна декоративных слоев

Внимание! При использовании технологии PDL рисунок печатают на древесноволокнистой плите HDF. Вставлять крафт-бумагу с изображением не требуется. Остальные слои панели соединяют по принципу DPL.

Защитный слой

Сверху располагается защитный слой ламината, на который приходится повышенная механическая нагрузка. Для защиты от царапин, ультрафиолета и других воздействий поверхность панелей покрывают акрилатной или меламиновой смолой. Качество верхнего слоя определяет уровень износостойкости материала, то есть класс эксплуатации.

Смолы делают ламинат более практичным, но для улучшения характеристик в них добавляют частицы корунда, оксид алюминия и другие вещества, улучшающие сопротивляемость к истиранию, препятствующие накоплению статического электричества. Конечный состав зависит от производителя.

Справка! При производстве ламината по технологии CML между основной плитой и декоративной частью добавляют слои крафт-бумаги для увеличения прочности, но при этом повышается стоимость панели.

Вредные компоненты в составе ламината

Ламинат делают на основе древесных волокон, которые склеивают при помощи натуральных или синтетических смол. Такие вещества применяют при изготовлении мебели и дверей. Многие производители покрывают панели меламиновой смолой, обладающей повышенной вязкостью, поэтому приходится добавлять формальдегидный компонент.

Читайте также  Как правильно монтировать теплый водяной пол?

Вредные компоненты в составе

Формальдегид – токсичное вещество, которое опасно для организма человека в больших дозировках. Обладает канцерогенными и аллергенными свойствами. При выборе ламината учитывают количество содержания вредного органического соединения. Согласно европейскому стандарту EN 13339, покрытия разделяют по классам эмиссии формальдегида.

Обозначение Описание
E0 Концентрация формальдегида очень мала, вещество практически отсутствует. Это самый безопасный ламинат для эксплуатации в домашних условиях. Подходит для использования в детских и спальных комнатах. Высокая экологичность сказывается на стоимости.
E1 Выделение формальдегида не превышает 0,125 мг/куб. м. Материал полностью безопасен, подходит для эксплуатации в жилых помещениях разного назначения, детских и медицинских учреждениях. Многие производители выпускают ламинированные покрытия класса E1.
E2 и E3 Класс E2 допускает выделение формальдегида в пределах 1,125-1,25 мг/куб. м, а E3 – до 2,87 мг/куб. м. Такой ламинат не рекомендуется применять для отделки жилых комнат и помещений общественных учреждений.

Значительное выделение формальдегида происходит примерно в течение 6 месяцев с момента изготовления изделия. В дальнейшем этот показатель снижается на 50% и более. Однако полностью процесс не останавливается, так как полимерная смола в ходе эксплуатации продолжает разлагаться.

Интересный факт! Смолы с содержанием формальдегида искусственно добавляются при производстве многих материалов и изделий, но это вещество также выделяет в малых количествах необработанная древесина, причем уровень зависит от конкретной породы.

Требования ГОСТ к исходным материалам

Ламинат делают из синтетических и натуральных материалов, которые соответствуют нормам ГОСТ 32304-2013. К ним предъявляются требования по экологической безопасности.

  • При производстве должны применяться синтетические материалы, которые разрешены санитарным надзором.
  • При эксплуатации ламинированного покрытия выделение вредных веществ в окружающую среду не должно превышать санитарные нормы.
  • Ламинат по уровню выделения формальдегида должен соответствовать классу эмиссии E1.

В таблице 4 документации ГОСТ 32304-2012 указано, что при проведении контрольных испытаний камерным методом допустимая норма выделения формальдегида составляет не более 0,124 мг/куб. м. Сам технологический процесс изготовления ламината регламентируется пунктами ГОСТ 12.3.042.

Применение воска или парафина для замковых соединений

Для улучшения влагостойкости некоторые производители применяют воск, обрабатывают замки ламината. При нагревании он становится текучим, поэтому хорошо заполняет поры в древесине, после застывания эффективно отталкивает влагу, не дает воде проникать внутрь материала. Панели меньше подвержены разбуханию при случайном контакте с жидкостями.

Замковые системы с пропиткой из воска

Отдельные производители делают ламинат, пропитывая замковые соединения парафином. Это синтетический аналог воска, который получают из углеводородов. По свойствам и защите от влаги парафин сопоставим с натуральным воском.

Мнение автора! Вовсе не обязательно покупать ламинат с воском или парафином для укладки в помещении с повышенным уровнем влажности. Всегда можно соединить панели во время монтажа, используя подходящий герметик.

Сертификаты соответствия и пожарной безопасности

Качество производимого ламината подтверждает сертификат соответствия ГОСТ Р, наличие которого свидетельствует о том, что материал прошел тесты на безопасность и отвечает установленным техническим стандартам. Класс горючести указывается в сертификате пожарной безопасности, который выдается производителям после проведения испытаний.

Из чего сделан ламинат для пола: разбираем материал

Ламинат на сегодня можно считать самым популярным покрытием для пола. Материал прекрасно подходит для отделки, как в жилых комнатах, так и в служебных помещениях – нужно лишь выбрать соответствующий класс

Калькулятор расчета количества

Из чего сделан материал

Покрытие было разработано и запущено в производство различными компаниями – Таркетт, Quick-Step, с целью сделать более доступной деревянную отделку, которая при этом не имела бы столь явных недостатков. Дерево заметно набухает в сырых комнатах, высыхает и коробится, если наблюдаются перепады температур.

Ламинированные доски намного доступней по стоимости и, в то же время, куда лучше сохраняют свои геометрические параметры. Обусловлено это их особым строением. Ламинат – композитный материал, в котором каждый слой «отвечает» за выполнение своей функции.

  • Верхний – состоит из нескольких слоев меламиновой или акриловой смолы. Последняя считается более стойкой. Этот слой выполняет защитные функции, на его «совести» – устойчивость к поверхностному истиранию, к химически активным веществам и действию ультрафиолета. Покрытие может быть многослойным и включать дополнительные компоненты, например, микроскопические частицы корунда, заметно повышающие истирание.

Со временем слой смолы стал играть декоративную функцию. Известные изготовители – Tarkett, например, покрытию придает рельефность так, чтобы она подчеркивала древесный рисунок. В итоге ламинированную доску становится очень сложно отличить от настоящей. На фото – ламинированная доска.

  • Второй слой – декоративный. Сделан он из бумаги с соответствующим изображением, пропитанной смолой. Она обеспечивает цветовую гамму и рисунок. В отличие от настоящего паркета цвет ламинированных досок может быть сколь угодно экзотическим, а само покрытие имитировать не только дерево, но и плитку, и камень.
  • Сделать ламинат руками самостоятельно нереально хотя бы потому, что для создания одной только основы – третьего слоя, необходимо специальное оборудование. Третий слой обуславливает механическую прочность всей конструкции, стойкость к глубокому истиранию, долговечность, а также тепло- и шумоизоляционные свойства. Состоит из древесноволокнистой плиты повышенной плотности. На третьем слое формируется замок, обеспечивающий точную, плотную и надежную стыковку досок.

Механизм замка чаще всего является разработкой компании-изготовителя. Например, Quick-Step предлагает замок, обеспечивающий высокую ремонтоспособность: при повреждении любую доску можно извлечь и заменить, не разбирая целиком весь пол.

  • Из чего сделан 4 слой догадаться несложно – это парафиновая бумага или пропитанная смолой, которая защищает материал от влаги и стабилизирует третий слой. На фото – «изнанка» доски.

Сочетание свойств всех 4 материалов и обеспечивает качества покрытия. Что можно сделать из ламината – пол в спальне или настил на вокзале, зависит от этих свойств.

Особенности использования

Как уже упоминалось, производители выпускают ламинат разного класса. А последний определяет свойства материала с тем, чтобы подобрать соответствующий для разных помещений.

  • Класс 21, 22, 23 – рассчитаны на использование в квартирах, однако и здесь они применяются все реже. Дело в том, что материал такой категории отличается очень низкой водостойкостью: его нельзя не только мыть обычной шваброй, но даже протирать влажной. Покрытие не слишком устойчиво к истиранию, кроме 23 класса, которое разрешается использовать в холле или на кухне.

Последнее применение выглядит сомнительным, поскольку оттереть от ламинированных досок цветное пятно, когда нельзя использовать воду и жидкие моющие средства, очень сложно. В итоге такие известные производители, как Tarkett, например, выпускают изделия только более высоких классов.

  • 31 – воды все же боится, однако разрешает протирание влажной тряпкой не чаще 1 раза в две недели. Конечно, для офиса этот вариант не годится, но для квартиры вполне подходит, поскольку Другое его качество – прекрасная механическая стойкость к истиранию и царапинам, вполне компенсирует «водобоязнь».
  • 32 класс позволяет мыть полы с использованием специальных средств. Протирание сухой тряпкой или фибротканью желательно, но исключительно для того, чтобы не оставалось разводов. Это лучший вариант для служебных офисных помещений.
  • 33 класс отличается не только стойкостью к воде, но и очень высокой стойкостью к нагрузкам и истиранию. Материал применяют для отделки полов в кафе, торговых центрах и даже вокзалах. На фото – изделия 33 класса от Таркетт.

Вторая особенность – тепло- и шумоизоляция. Толщина ламинированной доски невелика, так что настоящую теплоизоляцию она не обеспечивает. Чтобы сделать ламинат теплее используют различные подложки. Из чего они сделаны? Лучшие в этом качестве вспененные – материалы: полиэтилен, полистирол или пробка. Кроме теплоизоляции, подложка обеспечивает и большую жесткость.

Как сделать теплый ламинат и правильно уложить материал, рассказывается на предлагаемом видео.

Из чего сделан напольный ламинат, структура доски и технология изготовления

Химический состав ламината и технология производства сильно влияют на цену. А стоимость 2-х одинаковых с виду досок 32-го класса может отличаться в разы. Готовая ламинированная планка состоит из 4 и более спрессованных слоев. Процесс изготовления отличается у разных производителей.

Разберемся из чего делают ламинат и вреден ли он для здоровья человека. Узнаем какую древесину используют на заводе и есть ли в составе опасные вещества.

  1. Сколько слоев может быть у напольного ламината
  2. Опасен ли ламинат для здоровья?
  3. 5 основных технологий производства ламината

Сколько слоев может быть у напольного ламината

Ламинированная дощечка – состоит из сжатых под прессом древесных волокон и бумаги, пропитанных в смолах. Каждый слой имеет свою толщину и выполняет определенную функцию.

Все прослойки ламината:

  1. Верхний защитный слой — гарантия устойчивости к царапинам, истиранию и образованию пятен. Он также защищает ламинат от влаги, выцветания и химикатов, антистатичен. Толщина защитной пленки от 0,2 до 0,6 мм. В зависимости от класса ламината.

Состоит: Его делают из тонкой полупрозрачной целлюлозной бумаги – пергамина (похож на кальку). Эта бумага имеет высокие показатели механической прочности. Предварительно пергамин пропитывается меламиноформальдегидными смолами, в состав которых также входят мономолекулярные микроскопические частицы корунда (оксида алюминия). Далее бумага просушивается и становится твердой. После прессования она расплавится будет прозрачной – это и есть верхний слой;

  1. Декоративная бумага – отвечает за расцветку напольного покрытия. По сути – это фотография нужной породы древесины, камня, плитки. На ней можно напечатать любой рисунок по индивидуальному заказу. Данный слой также пропитан в меламиноформальдегидных смолах;
  2. Крафт-картон (наличие не обязательно) – это дополнительная защита от влаги, ударов и продавливания. Выполняет также функцию армирования планки. Применяется определенными производителями.

Сделан из: Бумага, состоящая из волокон целлюлозы и хвойных пород пропитанная меламином;

  1. Несущая плитаHDF(высокой плотности 950 кг/м 3 ) илиMDF(средней плотности) – обеспечивает устойчивость к механическим нагрузкам. Плотность плиты влияет на прочность замковых соединений, появление вмятин, сколов, трещин и влагостойкость. Толщина несущего слоя 6-12 мм.
Читайте также  Что нужно для кладки плитки на пол?

Структура: Древесные волокна хвойных и реже лиственных пород прессуются под высоким давлением. В качестве связующего вещества добавляют карбамидные и меламиноформальдегидные смолы. Для повышения влагостойкости может применяться парафин и канифоль. Такая плита не гниет, не поражается живыми организмами.

Дешевый ламинат чаще всего делают из листов MDF невысокой плотности. Данное покрытие быстро продавливается, на поверхности остаются вмятины. Замки не выдерживают высоких нагрузок. Появляются щели между планками и скрипы при ходьбе.

  1. Нижний стабилизирующий слой – армирует доску и служит барьером от влаги, насекомых и грызунов.

Состав: Крафт-картон, пропитанный в смолах меламина. У ламината 33 и 34 классов используется несколько кусков крафт-картона для нижнего слоя.

Как делают ламинат основные стадии:

  • На конвейер укладывается нижний слой бумаги, на него плита ДВП, сверху декоративный и защитный лист;
  • Сформированный сандвич подается под горячий пресс на 10-15 секунд;
  • После пресса готовый продукт остывает на охладителе 2-3 часа;
  • Визуальный контроль качества;
  • Распил на линии нарезки, сразу вдоль, затем поперек;
  • Вырезание замка не фрезеровочном станке;
  • Упаковка в термоусадочную пленку и картонную коробку. Отправка в магазин.

Опасен ли ламинат для здоровья?

Каждый слой ламината содержит формальдегид. Это бесцветный газ с очень резким запахом. В больших количествах может раздражать кожу и глаза. Вреден только в парообразном состоянии. Негативно влияет на психическое состояние, ухудшает сон, вызывает головные боли.

Формальдегид находится в списке канцерогенных (повышающих вероятность образования злокачественных опухолей) веществ.

Однако в ламинате он присутствует в твердом виде. А Европейскими стандартами установлены предельно допустимые нормы формальдегида (классы эмиссии). Это такое количество, которое практически никак не вредит людям.

4 класса эмиссии формальдегида:

Ищите данный значок на упаковке, при выборе ламината. Классы E0 и E1 абсолютно не опасны для здоровья человека. Такой ламинат можно смело укладывать в квартире.

На самом деле формальдегид содержится и в натуральной древесине. Та же сосна или дуб выделяют это вещество в процессе сушки.

5 основных технологий производства ламината

Для прессования всех слоев бумаги и плит ДВП используется мощный пресс. Однако технология сжатия будущего ламината под давлением отличается у разных производителей. А некоторые вообще не используют пресса.

  • DPL (Direct Pressure Laminate) — Постоянное давление. Самый распространенный способ производства. Более 90% всего ламината изготавливается по этой технологии. Суть ее состоит в том, что под горячий пресс отправляются одновременно все слои ламинатного пирога. Под воздействием высоких температур до 210°C и давления 50 кг/см² смолы в составе несущих плит и бумаги плавятся. Таким образом все части плотно спекаются между собой в единое полотно.

Производители, применяющие технологию: Tarkett, Alsapan, Kaindl, Classen, Berry-Alloc, Pergo, Egger, Haro, Parador, Balterio, Kronotex, Quick-step и другие;

  • CPL (Continuous Pressure Laminate) — Непрерывное давление. Разновидность DPL технологии. Главное отличие — добавление нескольких листов крафт-бумаги под декоративный слой. Это увеличивает прочность ламинированных дощечек.

  • HPL (High Pressure laminate) – Высокое давление. Дорогостоящая технология, используют лишь несколько фирм. В отличие от предыдущего метода включает 2 этапа прессования. Сразу отдельно прессуется несколько слоев крафт-бумаги(2-3), декоративный лист и защитный пергамин. На 2 этапе, готовый верхний слой толщиной 0,4-0,6 мм под прессом соединяется с несущей плитой и нижним слоем. В результате получается ламинат с более толстой и прочной поверхностью. Именно так делают покрытие 34 класса.

Производители: только Kaindl, Berry-Alloc, Pergo;

  • DPR (Direct Print) — Прямая печать. Самый современный технологический процесс. Вместо декоративной бумаги рисунок печатается сразу на ДВП. Плита подается на специальный принтер. Но прежде чем печатать узор ее нагревают и пропитывают. Как результат – колоссальная экономия на бумаге + ламинат с индивидуальным рисунком.

Производители: Kaindl, Classen;

  • ELESGO(Elektronen Strahl Gehaertete Oberflache) – Электронно-лучевая упрочненная поверхность. Так делают глянцевый ламинат. На декоративную бумагу наносится смесь акрилатной смолы и корунда. Под воздействием электронного луча смесь затвердевает. После чего этот верхний слой приклеивается к плите ДВП. Затем приклеивается и нижняя стабилизирующая прослойка. При этом прессование под высоким давлением не применяется.

Производитель: HDM.

Таким образом на стоимость ламината влияют:

  1. Технология изготовления – дороже всего HPL;
  2. Плотность несущей плиты ДВП и ее состав — HDF высокой, MDF средней плотности, хвойные или лиственный породы древесины;
  3. Наличие дополнительных слоев крафт-бумаги и пропиток;

Именно поэтому цена 2-х пачек одинакового на вид ламината может сильно отличаться. При выборе ламинированных дощечек ориентируйтесь на известного производителя. Это гарантирует покупку качественного и безопасного покрытия.

Из чего делают ламинат и какая структура является традиционной?

Ламинированные напольные покрытия сегодня являются одними из самых популярных в мире. Во многом это объясняется отличными рабочими и эксплуатационными характеристиками ламината.

В свою очередь, высокие показатели износостойкости и долговечности обусловлено специальной структурой ламината, которая включает в себя несколько слоев, сделанных из разных материалов.

Несмотря на то, что практически каждый европейский, российский или китайский производитель обладает собственной технологией изготовления ламинированных полов, практически все компании на данный момент используют при выпуске ламината традиционную четырехслойную структуру. Вместе с этим, зачастую технологии могут предусматривать включение дополнительных слоев, но это скорее отхождение от нормы.

Сразу стоит отметить, что современные ламинированные полы более чем на 90% состоят и древесины и древесных элементов, что позволяет говорить о высоком уровне экологичности напольного покрытия.

Структура ламината

Наличие четырех слоев – это традиционное решение при производстве современного ламината.

  1. Первый слой – верхний, защитный. Он представлен в виде высокопрочного композитного многослойного покрытия. Для его изготовления применяется акриловая и меламиновая смола (либо другие смоляные составы, в зависимости от производителя). Именно этот смоляной слой отвечает за износостойкость ламината, поэтому его толщина может быть разной. Смола может наноситься одним слоем или несколькими (зависит от класса ламината и заявленных характеристик покрытия).

Помимо этого, в верхний слой некоторые производители могут добавлять дополнительные вещества и элементы (смешивая их со смоляным составом), что делается для улучшения рабочих характеристик ламинированного покрытия. Как правило, такими веществами являются оксид алюминия, корунд и т.п. Они позволяют улучшить сопротивляемость ламината истиранию.

Верхний слой также может быть сделан со специальной пленкой, которая не будет давать накапливаться на поверхности покрытия электрическим разрядам. По большому счету, каждый производитель использует свои методы обработки верхнего слоя, поэтому говорить об универсальности технологии здесь не приходится.

  1. Второй слой – декоративный. Располагается непосредственно под прозрачным верхним защитным слоем и играет исключительно декоративную роль. Он сделан из специальной бумаги, которая пропитывается в заводских условиях полимерными составами (некоторые производители сразу используют полимерную бумагу). На эту бумагу с помощью промышленных принтеров наносится заданное изображение (рисунок древесины, камня, плитки), после чего она прессом сверху закрывается верхним слоем, что позволяет получить цельное покрытие.

В современных условиях на бумагу может быть нанесено любое изображение (не только имитация дерева или камня), поэтому многие европейские производители предлагают детский ламинат с рисунками, коммерческие покрытия с необычными орнаментами и множество других видов цветовых и дизайнерских решений.

  1. Третий слой. В ламинированных покрытиях основной слой представлен HDF-плитой, которая является листовым материалом с толщиной от 2,5 до 4 мм. Производство этой плиты ведется из небольших древесных волокон, которые прессуются при высокотемпературном воздействии и давлении. Плиты такого типа имеют достаточно высокую плотность, показатель которой варьируется от 820 до 1050 кг/куб.м. (зависит от модели). По большому счету, HDF-плита представляет собой более плотную разновидность MDF-плиты.

HDF-плита имеет однородную структуру. Это плотный и твердый материал, который имеет высокие физико-механические показатели. Плита используется во множество сфер современной промышленности, а не только при изготовлении ламината. Чем выше будет плотность плиты, тем лучше будут ее показатели прочности и влагостойкости. Но при выборе ламината нужно обратить внимание на заявленную толщину HDF-плиты – если она будет слишком большой (около 4 мм), но будет при этом иметь невысокую плотность, то это станет свидетельством не очень хороших эксплуатационных характеристик ламинированного пола.

  1. Четвертый слой. Так называемый стабилизационный слой, производство которого ведется из полимерной бумаги или картона, пропитанного смолой. Его основная функция – предохранение всей ламинированной панели от деформаций в процессе эксплуатации, поддержание стабильной устойчивости всех остальных слоев, придание доске жесткости, защита от влаги и пыли со стороны подложки и чернового основания.

Как уже было сказано выше, некоторые производители могут добавлять в свой ламинат дополнительные слои (например, еще одно защитное покрытие или защитный слой для HDF-плиты) – здесь всё будет зависеть от используемой технологии производства. Специалисты отмечают, что в ближайшие годы ситуация со структурой ламината вряд ли изменится.

Структура водостойкого (винилового) ламината

На современном рынке можно найти также и водостойкий ламинат, который совершенно не боится влаги. При его производстве не используются древесные материалы, но из чего его тогда делают?

  1. Первым слоем винилового ламината является полиуретановое покрытие, обеспечивающее защиту и воспринимающее на себя всю нагрузку. Это прозрачный материал, поэтому в его нижней части нанесено декоративное изображение с имитацией камня или дерева.
  2. Второй слой – несущий, основной. Его делают из поливинилхлорида. Это безопасный во всех отношениях материал, который не боится влаги, температурных перепадов, каких-либо иных климатических воздействий, из чего можно сделать вывод о сферах его эксплуатации.

Водостойкие ламинированные полы состоят всего из двух слоев, но это не мешает им соответствовать 34-43 классам износостойкости. Это высокопрочные покрытия, которые могут быть использованы в уличных условиях и в помещениях с высокой влажностью. Основной их недостаток – высокая цена.