Как работает рейсмусовый станок по дереву?

Рейсмусовые станки по дереву, особенности, назначение, уход

Рейсмусовый станок предназначен для обработки поверхностей деревянных заготовок с соблюдением размера среза. Рейсмусовый станок калибрует заготовку по толщине, автоматически подавая материал под валы с ножами, которые располагаются в верхней части станка.

В результате обработки получаются идеально ровные бруски, которые могут применяться в изготовлении мебели, строительстве и других сферах промышленности.

Принцип работы и устройство рейсмусового станка по дереву

Деревянная заготовка автоматически проходит в горизонтальном положении через вал с ножами. Движение материала по рабочей поверхности задают подающие вальцы, плотно прижимающие доску и протягивающие ее вперед (рис. 1). Верхняя поверхность доски со всеми неровностями снимается по заданным параметрам и становится параллельной нижнему слою.

Рукоять для регулировки высоты опускает вал на необходимую высоту, чтобы снять лишнюю толщину за один проход. Заготовку регулирует передний и задний стол, поддерживающие уровень бруска на входе и выходе (рис.2).

Основные функции рейсмуса

Так как срез верхней поверхности деревянной заготовки проходит параллельно нижней части, итоговый результат может малость огорчить. Все неровности на доске без предварительной обработки останутся.

Рейсмус проводит строгание. Оптимально снимать за один цикл не более 0,8 мм. При такой глубине риск получить дефекты из-за срыва частиц из глубины массива минимален.

Важно! Чтобы избежать вмятин, вырванных волокон и задиров, необходимо соблюдать рекомендованную скорость и толщину среза. Рекомендации указаны в инструкции к рейсмусу. Первый и последние (чистовые) проходы делаются с минимальной толщиной среза на низкой скорости. При подаче древесины учитывается направление волокон. Они должны подаваться под ножной вал.

Предварительная обработка бруска проводится в фуговальном станке, после чего на выходе получается идеально ровная и плоская заготовка.

Для обработки деревянных брусьев применяется два вида станков — рейсмус и фуганок трудно отличить, но результаты заготовок зависят от типа оборудования.

Рейсмус и фуганок, в чем отличия?

У станков для обработки заготовок из дерева рейсмуса и фуганка основная цель — конечная подготовка деревянных брусьев с ровной поверхностью и углами.

Фуганок срезает лишний слой с нижней стороны заготовки, делая поверхность ровной. Ножи располагаются внизу рабочей поверхности.

Ножевой вал рейсмуса располагается вверху станка и срезает толщину, выравнивая верхнюю поверхность параллельно нижней. Для этого нижняя поверхность должна быть уже ровной, чтобы получилась идеальная плоскость.

В столярной мастерской применяют станки с двумя функциями, где в первую очередь фуганком выравнивают нижнюю поверхность, затем задают толщину будущему бруску, убирая излишки рейсмусом.

Где применяется рейсмусовый станок?

Выбирать станок рейсмус легче, зная его назначение и объемы будущих работ. Портативные модели предназначены для домашнего пользования (рис.3), они компактнее, легче весом, не занимают большого пространства и могут легко перемещаться. Стоимость таких станков в пределах 25-30 тысяч рублей.

Промышленные рейсмусы применяются в деревообработке в столярных мастерских (рис.4). Обладают лучшей производительностью, устойчивостью конструкций, мощностью двигателя и занимают стационарное положение. Средняя стоимость промышленного строгального оборудования в пределах 250-300 тысяч рублей.

Основные характеристики и устройство оборудования для строгания

Заготовки обрабатываются не только по центру за один проход, но и со смещением по краям, тогда лезвия будут изнашиваться равномерно по всей длине вала. Лезвия изготавливаются из твердых сплавов с добавлением вольфрама и кобальта.

Как устроен рейсмусовый станок:

станина — чугунное основание станка, обеспечивающее надежную устойчивость конструкции;

рабочий стол — основной и вспомогательный стол, где проходит и обрабатывается материал в горизонтальном положении;

подвижный блок включается прокатные валики и ножевой вал;

элементы управления, где есть дополнительное освещение рабочей поверхности, регулировка высоты строгания, включение и выключение двигателя, шкала высоты рабочей поверхности;

рукоятка регулирует высоту стола;

электродвигатель — расположен внутри корпуса с защитной крышкой, при работе охлаждается вентиляторами. Мощность двигателя оказывает влияние на качество работы станка и срок эксплуатации;

скорость вращения вала определяет скорость проходимости материала по рабочей поверхности;

глубина строгания определяется размером снимаемого верхнего слоя за один цикл в миллиметрах;

угловой патрубок предусмотрен для отвода опилок и пыли;

количество ножей позволяет расширять поддающуюся срезанию область при прохождении цикла.

В конструкции предусмотрена группа безопасности: стопор, датчик нагрузки на двигатель, защита от короткого замыкания.

Типы рейсмусовых станков

Для решения задач с различным объемом выхода готового материала предусмотрены рейсмусовые станки трех видов:

Односторонние, обрабатывающие одну сторону детали, чаще применяются мастерами в домашних условиях.

Двусторонние, позволяющие обрабатывать одновременно верхнюю и нижнюю сторону доски, обладают мощным двигателем, высокой скоростью работы, большим количеством ножей и применяются в небольших цехах.

Многосторонние, установленные на крупных цехах и позволяющие обрабатывать не менее трех сторон одновременно.

Автоматической подачей деталей чаще обладают промышленные рейсмусы, в портативных конструкциях необходимо вручную регулировать направление бруска. Так как стационарное оборудование должно производить больший объем заготовленных материалов, они имеют больше функций и выступают рейсмусо-фуговальными станками, называясь комбинированными или многосторонними.

Каким должен быть уход за строгальным оборудованием?

Правильная эксплуатация и уход за станком позволяет продлить срок его службы. После работы, необходимо выключать кабель из сети питания. Затем проводить очистку рабочей поверхности. В чистке от опилок и пыли нуждается вся поверхность стола, строгальный вал, цепь. Все это удаляется при помощи щетки.

Совет! Чтобы избежать остатков смолы в области прохождения брусков, рекомендуется протирать стол уайт-спиритом, затем полировать поверхность воском или смазкой, чтобы заготовки легче скользили по столу.

Если на поверхности стола или вала замечены остатки смолы, рекомендуется удалить ее растворителем.

Перед началом работ необходимо ждать, пока станок наберет нужное количество оборотов, затем приступать к работе.

Что такое рейсмус – станок или приспособление для разметки

Отправим материал на почту

  • Что это такое
  • Ручной рейсмус
  • Рейсмусовый станок
  • Как устроен рейсмусовый станок
  • Виды рейсмусовых станков
  • Принцип работы
  • Особенности работы на рейсмусе
  • Чем отличаются рейсмусовый и фуговальный станки
  • Заключение

В лексиконе русскоязычного столяра «рейсмус» подразумевает 2 совершенно разных инструмента. Под ручным или разметочным подразумевается приспособление для разметки. Контекст станка распространяется на сложный электромеханизм, использующийся для простругивания досок по толщине.

Что это такое

Ответ на вопрос, что такое рейсмус и для чего он нужен, можно сконфигурировать такими словами: инструмент для нанесения точной разметки линий, отверстий и иных элементов на деревянной поверхности. Такое описание относится к ручному, разметочному приспособлению.

Также существует деревообрабатывающий станок-рейсмус, предназначенный для корректировки толщины и одновременной чистовой обработки. Устройство относится к категории строгальных приспособлений, использующихся для простругивания заготовки по заданному размеру по установленной толщине. Преимущественно таким образом обрабатываются заготовки, предварительно проструганные на фуговальных станках.

Ручной рейсмус

Как уже упоминалось, ручной рейсмус – инструмент, предназначенный для нанесения разметочной линии, параллельно выбранным базовым линиям, либо переносу размера с чертежа на заготовки.

Полезно! В большинстве случаев ручной рейсмус представлен в виде стойки с зажимом, в котором фиксируется чертилка.

Корпус инструмента изготавливается из древесины твёрдых пород и выполнен в виде колодки с отверстием прямоугольной формы. В нём, закрепляется рейка (одна или две), фиксация осуществляется за счёт расклинивания. Например, двухреечный рейсмус применяют при нанесении разметочных линий для шиповых столярных соединений.

При необходимости создания больших объёмов разметки, либо в случае отсутствия необходимости изменения размеров, рейсмус может быть заменён скобой (скобкой).

Полезно! Скоба – разметочное приспособление в виде деревянного бруска с выступом, выполняющим функцию направляющей, в которую забивается нужное количество гвоздей.

Рейсмусовый станок

Из приведённой ранее информации становится ясно зачем ужен рейсмус ручного типа. Предназначается он непосредственно для выполнения разметки. Одноимённый станок используется для чистового строгания по заданным размерам. Проходя через ножи, заготовка получает заданную толщину, идеально ровную и гладкую поверхность. Такое оборудование часто используется в производстве мебельных заготовок из натуральной древесины.

Важно! Кривые пилы рейсмусовый станок не делает. Он строгает только предварительно выровненные поверхности.

Как устроен рейсмусовый станок

Устройство рейсмусового станка построено из следующих узлов и элементов:

  • Ножевого вала со спиралевидными режущими элементами, конструкция которых выполнена таким образом, что в результате работы издаётся минимум шума.
  • Рабочего стола, изготовленного в виде горизонтальной поверхности, за счёт которой осуществляется регулирование глубины заготовки. Размеры (длина и ширина) могут быть разными и определяются принадлежностью к той или иной модификации.
  • Чугунной станины, служащей основанием, на котором располагаются рабочий стол и ножевые валы.
  • Ременного или цепного привода, осуществляющего передачу крутящего момента от шестерни электродвигателя к ножам.
  • Винтового приспособления, предназначенного для калибровки рейсмуса. За счёт него выполняется установка толщины резки.
  • Движущих валиков, облегчающих передвижение заготовки в заданном направлении. Устанавливаются попарно, перед и после режущего вала. Движение осуществляется за счёт вращающего момента электромотора.
  • Верхнего узла с передним и задним вальцем. Предназначение механизма заключается в улучшении сцепления с заготовкой. За счет него облегчается контроль за направлением доски, бруса.
  • Нижнего узла, осуществляющего подачу заготовки к рабочему столу.
  • Прижимного узла, необходимого для создания определённого усилия на заготовку в процессе её обработки.
  • Направляющих салазок, служащих для облегчения транспортировки рейсмусового станка.

Виды рейсмусовых станков

Классификация рейсмусовых станков осуществляется по нескольким признакам: количеству режущих кромок и конструктивным особенностям. По первому критерию, различают 3 вида оборудования:

  • Односторонние. Преимущественно имеют небольшие габариты, предназначены для бытового использования. Имеют режущий нож только с одной стороны, что позволяет обрабатывать одну сторону заготовки.
  • Двухсторонние. Относят к категории профессионального оборудования. Предназначены для обработки верхней и нижней кромки досок, бруса. Комплектуются более мощными электродвигателями, обеспечивают лучшую производственную мощность.
  • Многосторонние. Этот тип рейсмусовых станков также относят к профессиональному оборудованию. Комплектация подразумевает 3 и более режущих ножа, предназначенных на придание заготовке определённой формы. Такому оборудование присуща большая мощность силового агрегата и высокая производительность.

Конструктивные особенности рейсмусов делят оборудование на 2 группы. По этому признаку происходит разделение на профессиональные и бытовые типы:

  • Мобильная группа. В неё входят портативные бытовые рейсмусы, устройство которых подразумевает свободное перемещение с одного цеха в другой. Имеют небольшую мощность, обусловленную лёгкостью транспортировки.
  • Стационарная группа. Профессиональное крупногабаритное оборудование, использующееся в производственных цехах. Отличительная особенность таких рейсмусов заключается в их размерах, отражающихся в сложностях быстрой транспортировки. За счёт большой мощности и (преимущественно) наличия двух и более ножей, имеет высокую производительность.

Полезно! Также классификация рейсмусовых станков может происходить по производителю, мощности электродвигателя, скорости вращения ножевых валов, иным техническим характеристикам.

Принцип работы

Перед тем, как работать на рейсмусовом станке следует ознакомиться не только с устройством агрегата, но и с особенностями его использования. Принцип его работы построен на плоском строгании заготовки. Оператор подаёт её на рабочий стол, откуда, под воздействием самодвижущихся валиков, изделие затягивается к вращающимся ножам, которые и осуществляют резку. Глубина среза и габариты заготовки задаются перед включением станка, на этапе предварительной подготовки.

Важно! Выполнять какие-либо регулировочные и ремонтные работы на включенном рейсмусе запрещается. Предварительно станок должен быть отключён от источника электрического напряжения.

Особенности работы на рейсмусе

Рейсмусовый станок – сложное устройство, работа с которым подразумевает знание определённых правил и строгого соблюдения техники безопасности. Наиболее значимыми из них являются такие:

  • Заготовка заходит в рабочую зону станка под определённым прижимным усилием. В этот момент оператор должен быть наиболее внимательным. При затягивании внутрь руки (например, зацепившись за широкий рукав одежды) это может стать причиной травматизма.
  • При обработке коротких заготовок, они могут «вылететь» из-под ножей и нанести травму или повредить имущество помещения. Обезопасить протекание процесса можно сделав несущие бруски большей длины и толщины, равной тем, которые нужно отстрогать.
  • При одновременном «прогоне» нескольких заготовок, следует подбирать только те, что подходят по высоте. Доска или брус с выступающей кромкой может оказаться вырванной из связки и «выброшена» по принципу, описанному чуть ранее.
Читайте также  Как сделать ставни из дерева?

Чем отличаются рейсмусовый и фуговальный станки

Фуговально-строгальные станки предназначены для выравнивания неровностей в поверхности доски, бруса. Строгание отлично удаляет следы глубоких раскроев и кривизну, которая была вызвана короблением, проявившимся в результате сушки древесины. После обработки на таких станках, заготовка становится пригодной для последующих работ. Она приобретает идеально ровную, с параллельно расположенными гранями плоскость сторон.

С одной стороны, конструкция фуговально-строгального и рейсмусового станков практически идентична. Они предназначены для срезания (строгания) кромки заготовки с целью выравнивания и создания гладкой поверхности. Однако последний отличается тем, что имеет верхнюю прижимную кромку (или ножи), позволяющие получить линию среза, параллельную противоположной.

Таким образом, исходя из конструктивных особенностей оборудования, сравнительную характеристику станков можно завершить следующим образом. Фуговально-строгальный станок предназначен для строгания, так же он может быть использован для выравнивания отдельных участков. Например, с его помощью легко получить доску с разной толщиной концов.

Рейсмусовый станок обрабатывает только предварительно подготовленные доски или брус. Обстрогать на нём, так как на обычном фуговальном можно, но для этого придётся приподнимать верхний прижимной щит (если это возможно исходя из конструктивных особенностей конкретного станка). Фактически его назначение заключается в обработке параллельно расположенных сторон. Поэтому если доска кривая, то и после обработки она окажется такой же, только с одинаковым расстоянием на всей её длине.

Заключение

Мы разобрались как работает рейсмус, разобрали его устройство, сравнили, чем рейсмусовый станок отличается от фуговального. Оборудование такого плана менее востребовано для бытового использования в сравнении с токарным, фрезерным или сверлильным. Оно больше подходит для людей, занимающихся деревообработкой на профессионально уровне. Поэтому прежде чем его приобретать, рекомендуется ещё раз взвесить все «за» и «против» и только после этого совершать покупку.

Что такое рейсмус и для чего он нужен?

Если перед вами встал вопрос о том, что такое рейсмус, вы должны знать, что оборудование представляет собой деревообрабатывающий станок. Он является разновидностью строгального оборудования и предназначен для простругивания изделий в размер по толщине. Обрабатываются детали, которые простругиваются предварительно на фуговальном станке.

Описание

Довольно часто начинающие мастера не знают, что такое рейсмус. Если вы тоже оказались в их числе, то должны понять: описываемое устройство – это оборудование с режущим инструментом в виде ножевого вала. Заготовка подается по горизонтальному столу, который является рабочим в станке.

На сегодняшний день известны односторонние и двусторонние станки. Первые обладают одним ножевым валом, который предназначен для снятия материала с верхней части. Двусторонние устройства обладают дополнительным ножевым валом, располагающимся на рабочем столе. Элемент базируется на поверхности, а если необходима фиксация, она осуществляется планкой и боковыми роликами. Удерживание обеспечивается вальцами, которые способствуют подаче. Последняя может быть еще и ручной. Двусторонний рейсмусовый станок схож по конструктивным особенностям с фуговальным оборудованием, поэтому подобные агрегаты часто комбинируют, что позволяет получить фуговально-рейсмусовые устройства.

Назначение

Если вам тоже интересно, что такое рейсмус, мы напомним, что это массивный или переносной прибор, который обеспечивает калибровку заготовок по толщине. Предназначен агрегат для чистового строгания под определенную толщину. Доски пропускаются через рейсмус, верхняя пласть дерева при этом строгается широким валом с лезвиями.

Рейсмусы востребованы в столярном деле, так как с помощью них можно откалибровать изделия под стык заподлицо. Ровная поверхность получается методом соединения деталей одинаковой толщины. Довольно часто у потребителей, которые представляют для себя, что такое рейсмус, складывается ошибочное мнение о данном устройстве, которое выражено в том, что агрегат делает из кривых заготовок прямые. Основное назначение станка заключается в обеспечении нужного размера. Поэтому у детали изначально должна быть ровной хотя бы одна из сторон.

Конструктивные особенности

В основе рейсмусов лежит мощный двигатель. Он отвечает за вращение вала с ножами с помощью ременной передачи. Верхняя часть устройства является подвижной, она ходит по вертикальным направляющим. Механизм настройки с дюймовой и миллиметровой шкалами используется для того, чтобы задать определенную толщину.

Обычно рейсмусы по дереву имеют автоматическую подачу изделия. Вальцы двигают заготовку с определенной скоростью перед ножевым валом и за ним. За одну минуту можно обработать около 8 м материала. От пользователя требуется лишь положить заготовку на рабочую поверхность и подать ее внутрь, а после принять с обратной стороны. Данная функция является полезной, так как позволяет экономить силы.

У некоторых бытовых рейсмусов имеется две скорости автоматической подачи – высокая и низкая. Первая обеспечивает быстрое осуществление работ, тогда как вторая позволяет добиться максимального качества поверхности.

Технические характеристики

Основными характеристиками рейсмусов являются:

  • вес;
  • размер заготовки;
  • мощность.

Последняя обычно достигает 1800 Вт. Максимальная толщина и ширина строгания – это калибр рейсмуса. Эти характеристики описывают допустимые размеры заготовки. Предельная ширина строгания обычно достигает 330 мм, тогда как толщина – 152 мм. По первому параметру видно, насколько широкую доску вы сможете обработать, если установите ее на ребро. Эти цифры не говорят о том, что рейсмус предназначен для строгания массивных и длинных досок. Их устройство попросту не сможет протащить. Оптимальным калибром являются сравнительно небольшие заготовки.

Рейсмус – станок, который характеризуется определенной глубиной строгания. Эта особенность показывает, какой слой древесины можно снять за один раз. У описываемого оборудования максимальная глубина достигает 3,2 мм. Широкие доски строгать с предельной глубиной не следует. С увеличением размеров изделий снижается глубина строгания за один проход. Частота вращения ножевого вала у рейсмусов достигает 10 000 оборотов в минуту. Чем выше скорость, тем более качественной получается строганная поверхность.

Необходимость использования стружкоотсоса

Деревообрабатывающие рейсмусы во время работы выбрасывают стружку в большом объеме. Ее лучше удалять с помощью строительного пылесоса. Если этого не делать, то отходы будут забиваться в оборудовании. Они проникают в подвижные механизмы и попадают в область строгания. Все это снижает качество обработки.

В итоге мастеру не удается получить гладкую поверхность заготовки. В подтверждение необходимости использования устройства для удаления отходов пиломатериалов можно отметить, что чистота на рабочем месте тоже важна.

Что собой представляет станок марки Metabo DH 330

Чтобы до конца понять, что такое рейсмус, можно рассмотреть подобное оборудование на примере конкретной модели. Metabo DH 330 стоит 37 400 руб. и является переносным удобным станком, предназначенным для строгания брусков определенной высоты и ширины. Литая станина обеспечивает надежную установку изделия на стол и высокую точность выполнения операций.

Опасные части агрегата надежно спрятаны в корпусе. Если вам понадобился рейсмус, деревообрабатывающий станок от Metabo вы можете рассмотреть для приобретения. Его потребляемая мощность достигает 1800 Вт. Максимальная ширина обработки и глубина строгания составляют 330 мм и 3 мм соответственно. Ножи обладают следующими размерами: 332 х 12 х 1,5 мм. Деталь в станке передвигается со скоростью 7 м в минуту.

Оборудование использует ременную передачу. Весит модель 35 кг. Габаритные размеры установки равны 579 х 857 х 574 мм. Вас может заинтересовать еще и диаметр строгального вала, он составляет 47 мм. Его вращение осуществляется со скоростью 9800 оборотов в минуту. При выборе рейсмуса потребители довольно часто обращают внимание еще и на диаметр аспирационного отверстия. Этот параметр эквивалентен 102 мм.

Положительные особенности станка

Для того чтобы решить, какую модель рейсмуса выбрать, вы должны рассмотреть ее положительные особенности, среди прочих у Metabo DH 330 следует выделить:

  • точную регулировку;
  • выбор толщины стружки;
  • возможность установки на стол.

Что касается возможности регулировки, то она обеспечивается в отношении толщины строгания и осуществляется поворотом рукоятки. Взглянув на шкалу, вы сможете увидеть градуировку необходимой высоты. Конструкция предусматривает наличие панели, с помощью которой вы сможете выбрать толщину снимаемой стружки, которая достигает 3 мм. Станок хорош еще и тем, что можно осуществить его установку на стол. Это обеспечивает удобство работы.

Стоимость ножей

Дополнительно к оборудованию вам могут понадобиться ножи для рейсмуса. Их цена составляет 4100 руб. Это двусторонние режущие элементы для обработки строганием. Подходят для древесины всех пород. В основе лежит чистосортный твердый сплав с содержанием кобальта в объеме 18 %. Расходники можно подвергать перезаточке, что гарантирует длительный срок эксплуатации. Изготавливаются ножи из быстрорежущей стали марки HSS. Их толщина, ширина и длина равны 1,5 х 332 x 12 мм соответственно. В упаковке два режущих элемента.

В заключение

Рейсмус актуален во время масштабного строительства, ведь с помощью него можно обрабатывать огромное количество досок разной ширины. У современных станков смена ножа довольно проста, это говорит о том, что вы сможете снимать стружку нужных размеров. Дополнительно этому способствует наличие функции контроля глубины нарезки, но обычно за счет этой опции повышается стоимость.

Вы можете предварительно обработать древесину на фуговальном станке. Если же в работе вы планируете использовать пластик, теплоизоляцию или полимеры, то следует позаботиться о наличии рейсмуса, который снабжен подающими вальцами со слоем резины сверху.

Фугование и рейсмусование без ошибок

Строгально-фуговальный и рейсмусовый станки работают схожим образом, снимая слой материала с пласти или кромки доски, поэтому назначение этих станков нередко путают. Оба они служат для выравнивания поверхностей пиломатериалов и придания им прямоугольного сечения, однако каждый из них используется определенным образом и выполняет разные операции. Строгально-фуговальный станок может сделать одну пласть доски плоской, а смежную кромку перпендикулярной к пласти, однако он не способен придать этой доске одну и ту же толщину по всей ее длине — это уже работа рейсмусового станка. Таким образом, строгально-фуговальный и рейсмусовый станки работают в связке. Получение плоских заготовок правильной формы начинается на строгально- фуговальном станке, поэтому сначала рассмотрим именно его.

Фугование: базовый этап в достижении успеха

Как работает фуговальный станок

Как видно из схемы фуговального станка (рис. 1), передний и задний столы разделяет цилиндрический ножевой вал. Передний стол установлен чуть ниже верхней точки окружности, описываемой ножами, задний стол находится с ней на одном уровне.

При подаче заготовки на ножевой вал ножи снимают ту часть материала, которая находится ниже плоскости заднего стола. Обработанная гладкая поверхность далее движется по заднему столу. При каждом следующем проходе удаляется очередная порция древесины, до тех пор пока вся обрабатываемая сторона доски не ста — нет плоской.

Читайте также  Как самому сделать кровать из дерева?

Вначале отфугуйте пласть

Перед фугованием взгляните вдоль кромки доски, чтобы проверить, нет ли продольного изгиба или коробления (рис. 2), а также, чтобы определить направление волокон. Для получения наилучших результатов строгайте покоробленную доску так, чтобы ее выпуклая сторона была обращена вверх (иными словами, доска должна опираться на ее края), а волокна были направлены вниз и назад (рис. 1). Если волокна будут направлены вверх, движущиеся ножи станут отрывать волокна, что приведет к скалыванию небольших кусочков заготовки (так называемым вырывам). Чтобы отфуговать пласть доски, настройте передний стол на глубину реза не более 1,6 мм. Положите доску на передний стол перед ножевым валом. Пользуясь толкателями, подавайте доску вперед. Направленное вниз усилие прижима должно обеспечивать только контакт доски с передним столом, но не более того (фото А). Чрезмерное прижимное усилие может распрямить продольную или поперечную покоробленность, и после ослабления прижима доска примет прежнюю форму.

Прижимайте доску толкателями. Основное усилие должно быть направлено на подачу доски вперед, а не на прижатие ее к столу.

Прикладывайте лишь небольшое усилие, чтобы обработанная часть доски сохраняла контакте задним столом. Обеими руками подавайте заготовку вперед.

Когда примерно 15 см доски пройдут над ножевым валом, перенесите вашу левую руку (и прижимное усилие) на конец доски, находящийся на заднем столе (фото В). Примерно в середине прохода переместите правую руку на обработанную часть заготовки и продолжайте равномерно подавать ее вперед, пока проход не будет закончен (фото С).

По мере необходимости перемещайте руки, чтобы прижимать обработанную часть доски к заднему столу. Проведите над ножевым валом всю доску.

Начертите мелом извилистую линию вдоль и поперек доски. Она поможет отслеживать ход работы. Когда линия исчезнет, доску можно считать плоской.

Не нужно удалять больше материала, чем необходимо. Чтобы контролировать результат, нанесите на доску мелом волнистую линию. Если доска имеет выраженную поперечную или продольную покоробленность, при первом проходе будет снято немного материала (фото D). С каждым последующим проходом доска будет становится все более плоской, а обработанная поверхность все более широкой. Если меловая линия исчезла, это значит, что доска стала плоской.

Выровняв опасть доски, пометьте ее, как показано в «Совете мастера».

Совет мастера

В процессе первичной обработки материалов бывает трудно запомнить, какая пласть доски уже обработана и какая из кромок перпендикулярна этой пласти. Поэтому после последнего прохода пометьте только что обработанную поверхность. Традиционно мебельные мастера ставят на отфугованной пласти закорючку, а перпендикулярную к ней кромку обозначают галочкой, острие которой направлено в сторону отфугованной пласти.

Затем обработайте кромку

Прикладывайте усилие в двух направлениях, прижимая доску к продольному упору и подавая ее вперед на ножевой вал. При работе с досками шириной менее 100 мм используйте толкатели.

После того как одна опасть доски выровнена, отфуговать кромку под прямым углом к опасти не составит труда. Выполняйте те же действия, что и при фуговании пласти, с одним лишь дополнением: подавая доску, как было описано выше, плотно прижимайте ее к продольному (параллельному) упору (фото Е). Если возможно, для предотвращения вырывов и сколов ориентируйте заготовку так, чтобы древесные волокна были направлены вниз и в сторону от направления вращения ножевого вала (рис. 1).

Пометьте обработанную кромку, как показано в «Совете мастера». Теперь, когда одна из пластей доски стала плоской, а одна из кромок — перпендикулярной этой пласти, настало время перейти к рейсмусовому станку.

Рейсмусование: делайте заготовки любой толщины

Как работает рейсмусовый станок

В отличие от строгально-фуговального станка, ножевой вал рейсмусового станка расположен над заготовкой параллельно столу (рис. 3). Опуская ножевой вал после каждого прохода, мы уменьшаем толщину заготовки и делаем ее одинаковой по всей длине.

Работая с рейсмусовым станком, не нужно управлять заготовкой во время прохода. Для этого используются подающие валы, расположенные по обе стороны от ножевого вала, которые прижимают заготовку и одновременно протягивают ее через станок. Вот почему так важно вначале отфуговать одну опасть заготовки. В отсутствие плоскости, благодаря которой доска могла бы базироваться на столе станка, подающие валы будут просто прижимать доску к столам, а ножевой вал остругает ее верхнюю пласть. Как только доска выйдет из станка, любая имевшаяся продольная, поперечная покоробленность или крыловатость появится снова.

Правда о рейсмусовании

При подаче заготовки в рейсмусовый станок также нужно учитывать направление волокон. Однако следует помнить, что та — кой станок обрабатывает доску сверху, поэтому правила здесь меняются на обратные. Чтобы уменьшить число вырывов, ориентируйте доску так, чтобы волокна шли вверх и назад (рис. 3).

Удаление за один проход слоя материала толщиной не более 0,8 мм также уменьшает риск появления вырывов. Если станок имеет две скорости подачи, выполняйте последние проходы на пониженной скорости — это даст более чистую поверхность. По этой же причине перед последним проходом рекомендуется установить глубину резания не более 0,4 мм.

Перед тем как пропустить короткую доску через рейсмусовый станок, приклейте к ней временно два бруска. В этом случае ступенька появится на брусках, а не на заготовке.

Небольшая глубина резания уменьшает и размер ступеньки, образующейся у концов заготовки. Чтобы дополнительно уменьшить размер ступеньки или устранить ее полностью, поддерживайте длинные доски руками или с помощью опор в начале и в конце прохода, чтобы они плашмя лежали на столах станка. При обработке коротких досок используйте подклеенные к ним сбоку вспомогательные бруски, которые удаляются после рейсмусования (фото F).

Если для острожки доски до необходимой толщины требуется снять более 3 мм материала, то после обработки верхней пласти переверните доску и обработайте ранее фугованную пласть. Попеременно обрабатывайте доску с обеих сторон до достижения окончательной толщины. Удаление примерно одинакового количества материала с каждой пласти делает заготовку более стабильной, уменьшая риск коробления.

Все еще возникают проблемы? Возможно, требуется настройка

Если вы строго следовали всем указаниям, но по-прежнему не видите хороших результатов, скорее всего, станок не отрегулирован. Даже самая совершенная в мире технология деревообработки не в состоянии это исправить. Если вы подозреваете, что со станками что-то не так, читайте статьи по настройке оборудования, опубликованные в нашем журнале.

Советы по работе с фуговальным станком

  • Чтобы снизить количество отходов и повысить выход материала, перед фугованием распилите доски по длине и ширине, оставив припуск на дальнейшую обработку. Короткие и узкие заготовки имеют меньшую величину прогиба, и они могут быть обработаны за меньшее число проходов.
  • Для получения более гладкой поверхности с меньшим числом вырывов снимайте за один проход слой материала толщиной не более 0,8 мм. Уменьшение скорости подачи также дает более чистую поверхность.
  • При фуговании доски, имеющей крыловатость, прижимайте ее противоположные углы. Старайтесь удерживать эти углы прижатыми к столам и не раскачивайте заготовку, проходящую над ножевым валом. После нескольких проходов выровненные углы обеспечат устойчивую поверхность для базирования заготовки при фуговании оставшейся части.
  • При фуговании двух заготовок для склейки по кромке обрабатывайте одну из заготовок, обратив к продольному упору ее нижнюю пласть (левое фото внизу), а другую — обратив к упору ее верхнюю пласть (среднее фото внизу). Если продольный упор станка не перпендикулярен столу, два угла взаимно скомпенсируют друг друга и склеенный щит будет плоским (правое фото внизу).

  • Чтобы отфуговать пласть доски, ширина которой превышает возможности вашего станка, распилите доску вдоль пополам, отфугуйте каждую из частей, в том числе и кромки, полученные после распиловки, после чего склейте их по кромке, выровняв в одной плоскости отфугованные пласти. Продольный распил досок, имеющих сильную поперечную или продольную покоробленность или крыловатость, безопаснее делать ленточной пилой.

Рейсмусовый станок для домашней мастерской: описание, рейтинг лучших моделей, видео

Из всех видов деревообрабатывающего оборудования рейсмусы имеют самые специфические функции, их применение не всегда оправдывается экономически, но при калибровке заготовок под одинаковые размеры и желании получения красивых поверхностей и граней без них не обойтись. Ассортимент представлен сериями с разной производительностью и характеристиками, но у моделей, рассчитанных на пользование в домашних мастерских, они отличаются незначительно. Окончательный выбор делают исходя из бюджета и надежности корпуса, двигателя и рабочих узлов, во избежание ошибок рекомендуется ознакомится с топом и лидерами продаж заранее.

Базовая комплектация рейсмусового станка включает стандартные элементы:

  • Цельный или сборный корпус, совмещающий функции станины и защитного кожуха.
  • Рабочий стол, разделяемый на подающую и принимающую части, оснащенный поддерживающими роликами, способствующими снижению трению в ходе движения заготовки. Его поверхность подлежит тщательной шлифовке, у компактных и переносных рейсмусов эти детали часто являются складными.
  • Электродвигатель (у бытовых и полупрофессиональных моделей – преимущественно коллекторного типа) с ременным или цепным приводом передачи усилий на ножевой вал.
  • Барабан с режущим инструментом, функции которого выполняют заточенные с двух сторон ножи из инструментальной стали или твердых сплавов.
  • Подающий узел с валами с прорезиненной или рифленой поверхностью, предотвращающей соскальзывание обрабатываемых деталей.
  • Прижимная часть, гасящая вибрации, снижающая риски смещения заготовки к минимуму и перенаправляющая стружку к пылесборнику или отверстию для его подключения. Последнее имеют практически все современные модели рейсмусовых станков по дереву.

В зависимости от числа обрабатываемых за один проход сторон заготовок такие агрегаты разделяются на одно-, двух- и четырехсторонние, в частных целях чаще всего применяется первая группа, остальные относятся к промышленным и профессиональным. Находящиеся в свободной продаже рейсмусы представлены моделями с частотой вращения рабочего вала в пределах 5000-10000 об/мин, скоростью подачи заготовок от 5 до 30 м/мин и их шириной от 250 до 2000 мм (при среднем ограничении у устройств для домашней мастерской около 300-400).

Такие конструкции обеспечивают только прямолинейное строгание, их основными задачами является сглаживание и выравнивание поверхности древесины и подгонка размеров заготовок. По этой причине они менее востребованы в сравнении с фрезерными или распильными станками, они окупают себя скорее при серийном производстве, чем бытовом применении. Но их нечем заменить при высоких требованиях к стандартизации заготовок, рейсмусы рекомендуют приобрести при замене полов, самостоятельном изготовлении мебели, строительстве дачи, бани, дома или любых подсобных помещений, использовании древесины при выполнении отделочных работ и в схожих ситуациях.

Критерии выбора рейсмуса

По аналогии с другими деревообрабатывающими станками функциональность и производительность этой техники заодно с ценой зависит от допустимых размеров заготовок и ресурсом узлов и двигателя. Но покупать для домашней мастерской дорогостоящее и сверхмощное оборудование нецелесообразно, в данном случае предпочтение отдается моделям с усредненными характеристиками, а не максимальными. К учитываемым при выборе критериям относят:

Читайте также  Как приклеить плитку на дерево?

1. Мощность станка. В целом для качественного строгания заготовок в домашних условиях достаточно 1500 Вт, но оптимальным рекомендуемым значением признаны 1800-1900, именно такой ресурс позволяет рейсмусу обрабатывать плотные сорта древесины. Модели с мощностью в 2 кВт и выше стоит выбрать только при необходимости частой и длительной обработки влажного или твердого дерева, например, при подготовке мебельных заготовок из бука или ясеня.

2. Частоту вращения вала с режущими ножами, чем выше будет этот показатель, тем аккуратнее и ровнее снимается стружка. В случае бытовых и полупрофессиональных рейсмусовых станков оптимальным диапазоном считается 8000-10000 об/мин.

3. Глубина строгания заготовки за один заход. Эта характеристика варьируется в пределах 1-3 мм и оказывает прямое влияние на чистоту обработки. Ее низкая величина не имеет первостепенного значения, но увеличивает частоту проходов при работе с кривыми поверхностями и косвенно снижает производительность рейсмуса. Помимо этого, обращается внимание на простоту настройки параметров реза, наличие или отсутствие соответствующих шкал и систему их измерения. Практически все современные модели оснащаются упорами с возможностью контроля глубины погружения ножей, но этот параметр стоит уточнить.

4. Наличие или отсутствие узла автоматической подачи заготовок, оказывающие прямое влияние на точность обработки.

5. Стоимость и доступность комплектующих, простоту смены ножей.

Рекомендации перед покупкой

Помимо перечисленных показателей перед приобретением этого оборудования стоит уточнить условия его доставки и действия гарантийных обязательств, визуально оценить качество покрытия и целостность корпуса, ровность и шлифовку стола (что особенно актуально при покупке станков в б/у состоянии) и учесть его габариты при планировании его расположения в мастерской, не забывая про длину заходящих досок. Ошибки при подборе последних типичны, многие пользователи отталкиваются от размеров модели в собранном виде или игнорируют потребность этой техники в устойчивом и ровном основании, гасящем вибрации.

По этой же причине стоит учесть наличие на рейсмусовых станках резиновых подкладок на ножках и их качество, общую жесткость и устойчивость конструкции. Многоступенчатой когтевой защиты бытовые и переносные модели по понятным причинам не имеют, но экономить на остальном не рекомендуется. Правильные устройства должны иметь блокировку от выброса заготовок, перегруза или случайного включения двигателя, простую и точную настройку параметров строгания, в идеале – с индикацией и/или возможностью визуального контроля процессов.

Обзор востребованных марок

Рейсмусовые станки по дереву предлагают купить многие отечественные и зарубежные производители, топ продаж удерживают следующие серии и отдельные модели:

  • Переносное и стационарное оборудование швейцарской компании Jet, включающее как обычные рейсмусы, так и профессиональные модели со строгальным валом «helical».
  • Мобильные станки Энкор Конверт, являющиеся продуктом совместной российско-китайской разработки и обеспечивающие хорошую безопасность и производительность при доступной цене.
  • Бюджетная серия рубанков-рейсмусов Калибр, хорошо подходящих для домашней мастерской благодаря компактности и малому потреблению электричества.
  • Рейсмус Makita, представленный единичной моделью 2012 NB, характеризующуюся высокой надежностью и эргономичностью.
  • Обычный строгальный и комбинированные станки Metabo, имеющие универсальные показатели и используемые в качестве полу- и профессиональных.
  • Бытовые рейсмусы Зубр (включая комбинированные), совмещающие надежно защищенный от перегруза двигатель, жесткую конструкцию и хорошо отшлифованный стол с доступной ценой.

Разделение на классы у этого оборудования условное, рейтинги составляются исходя из его востребованности и отзывов пользователей. К полу- и профессиональному типу относят модели с автоматизированной подачей и поддержкой заготовок, с большой глубиной строгания за один заход и возможностью контроля этого параметра, оснащенные валом с числом ножей свыше 2 и другими приспособлениями, способствующими улучшению качества деревообработки. Но при выборе техники для частного пользования немаловажную роль играет ее цена, габариты и мощность потребления, окончательное решение принимают исходя их всех факторов.

Рейтинг рейсмусовых станков, составленный с учетом этих требований, обзоров на форумах и мнений пользователей включает такие модели как:

С коллекторным двигателем и двумя комплектами ножей из быстрорежущей стали со скоростью вращения до 9000 об/мин, обеспечивающий быстрое и качественное строгание заготовок с толщиной до 153 мм и шириной до 318. Эта модель является переносной, при весе не более 30 кг она оснащена хорошо отшлифованными и складывающимся подающим и принимающим столами, роликами для обратной подачи детали и датчиком перегрева.

Она запитывается от обычной сети и потребляет не более 1800 Вт при скорости движения заготовки с любой твердостью в пределах 7 м/мин. Цена Jet JWP-12 устанавливается производителем и составляет 25000 рублей.

Мобильный рейсмус с литой станиной, антиотбрасывателями и валом с двумя ножами с двусторонней заточкой и частотой вращения до 8500 об/мин. При максимальной глубине строгания в 2,4 мм с его помощью обрабатываются заготовки с габаритами в пределах 330×152 мм со скоростью движения до 7 м/мин.

Модель можно приобрести за 29000 рублей при гарантии производителя до 3 лет, помимо высоких рабочих характеристик она ценится за устойчивость к вибрациям, эргономичность, хорошую тепловую защиту двигателя, простоту и легкость настройки.

Надежный рейсмусовый станок по дереву с возможностью обработки заготовок с шириной до 304 мм и толщиной до 155, оснащенный оригинальной системой регулировки и рядом технических приспособлений, в разы упрощающих процесс строгания. Это оборудование рекомендуют выбрать при высоких требованиях к точности подгонки и уровню комфортности, в сравнении с аналогами Makita 2012 NB обеспечивает минимальный уровень шума (не выше 83 дБ).

Ее относительно большая цена (от 40500 рублей) окупается долгим сроком службы и низкой мощностью потребления (не более 1650 Вт) при неизменно высокой частоте вращения вала с ножами (8500 об/мин) и скорости подачи заготовок (до 8,5 м/мин).

Переносной рейсмус по дереву с двумя скоростями подачи заготовок (4 и 6 м/мин, в зависимости от твердости древесины, с размерами в пределах 330 и 150 мм) китайского производства. Данный станок оснащен мощным (1800 Вт) двигателем с защитой от перегруза, электронным индикатором, упрощающим настройку толщины обработки, удлинителями стола, роликами для возврата бруса или доски и фиксатором их положения.

Пользователи положительно оценивают жесткость и устойчивость конструкции Зубр СР-330-1800 и его производительность в целом, затраты на его приобретение (от 27000 рублей) признаны окупаемыми.

Практичный и бюджетный станок для дома или частной мастерской. При цене не выше 19000 рублей эта модель обладает многими преимуществами перечисленного выше оборудования, включая возможность автоматической подачи заготовок, обработку древесины с разной твердостью при частоте вращении вала с двумя ножами до 9000 об/мин и легкость перемещения на новое место. Размеры деталей ограничены 330 мм по ширине и 6-210 по толщине, глубина строгания за один проход зависит от габаритов детали и варьируется в пределах 1-3 мм.

Приведенный рейтинг далеко не окончательный, хорошие отзывы пользователей также имеют модели Ryobi RAP1500G (Япония), DeWALT D 27300 и DW 733 (США), серия Proma и другие рейсмусовые станки зарубежного производства, относящиеся к среднему и профессиональному классу. Это оборудование реже используется в частных мастерских по причине высокой цены, но его характеристики однозначно стоит рассмотреть при неограниченном бюджете. В целом при планировании частого применения и интенсивных нагрузок рекомендуется выбрать более надежный и проверенный временем бренд, обеспечивающий хорошую точность строгания даже при использовании б/у моделей.

Свой рейтинг также имеют комбинированные модели, совмещающие функции рейсмуса и фуганка. Это оборудование рекомендуют купить при необходимости ускоренной обработки большого объема заготовок в домашних условиях, его однозначным преимуществом является возможность экономии рабочего пространства в мастерской и величины энергопотребления, но оно обходится дороже. Лучшие отзывы в плане соотношения цены и производительности в данной группе имеют модели Stark CWM-2500, Dewalt D 27300, JET JPT-10B, Elitech СФР 1525, PROMA HP-200 и Metabo HC 260.

Рейсмус-станки: для чего нужны, как используются

Подавляющее большинство домовладельцев не знает, что такое рейсмус и никогда не сталкивалось с таким оборудованием. Однако ситуации бывают разные. Статья сайта RMNT будет полезна тем, кто планирует стройку или ремонт с использованием пиломатериалов или хочет сделать мебель своими руками.

Сразу отметим, что не стоить путать рейсмус-станки с одноимённым измерительным прибором! Это совершенно разные инструменты. Обычные ручные рейсмусы, представленные на фото выше, предназначены просто для разметки перед распилом, нанесения разделительных линий. Например, рейсмус-ласточкин хвост позволяет разметить места будущих пазов. Это простые ручные инструменты, которыми может пользоваться в работе каждый. Мы же поговорим именно о рейсмус-станках, куда более сложном оборудовании.

Главное предназначение рейсмусов — чистовое строгание досок по заданной толщине. Доска проходит через станок и выходит нужной толщины, с идеально гладкой и ровной поверхностью. В итоге вы получаете доски одинаковой толщины, например, для изготовления различной мебели, строительства забора и так далее. Мало ли где в хозяйстве пригодятся гладкие пиломатериалы!

Важно! Кривую доску рейсмус ровной не сделает! Он строгает верхнюю часть своим широким валом с острыми лезвиями. То есть у вашей заготовки одна сторона должна быть ровной изначально, чтобы процесс проходил нормально.

Все рейсмусы делятся на стационарные, мощные, использующиеся на производстве, и переносные, мобильные. Именно последний вариант подойдёт домашним умельцам.

Работает рейсмус на мощном двигателе, который благодаря ременной передаче вращает вал с лезвиями. Для того, чтобы получить на выходе доску нужной толщины, следует пользоваться механизмом настройки — у него есть шкала в дюймах и миллиметрах. Современные станки оборудованы автоматической подачей заготовки: перед ножевым валом у них два вальца, которые двигают доску. Средняя скорость — 7–8 метров в минуту.

Вам нужно лишь положить заготовку на стол, на котором установлен рейсмус, подать её в станок и забрать с противоположной стороны уже обработанной. Некоторые модели станков можно регулировать по скорости: при низкой вы получите идеально качественный результат, при высокой — ускорите процесс работы.

Технические характеристики рейсмус-станков:

  • Средняя мощность 1,5–1,8 тысячи Вт;
  • Калибр, то есть максимальная толщина заготовки и ширина строгания разные, в зависимости от размеров самого станка. Чаще всего у стационарных рейсмусов предельная ширина составляет 330 миллиметров, а толщина — 152 миллиметра. По максимальной толщине можно определить, какой ширины доску вы сможете поставить на ребро, чтобы пропустить через станок;
  • Максимальная глубина строгания, то есть слой, который снимет рейсмус с древесины за один прогон, в среднем не превышает 3,2 миллиметра;
  • Частота вращения вала — 8–10 тысяч оборотов в минуту.

Важно! Есть рейсмусовые станки, которые обрабатывают одновременно обе стороны доски. Они так и называются — двусторонние. Стоят заметно дороже, обычно используются только профессионалами и на производствах. Есть также фуговально-рейсмусовые станки, удобное оборудование для мебельщиков и столяров.

Наиболее популярные марки рейсмусов в нашей стране: JET, Makita, Sturm, Patriot, Metabo. Цены разные. Можно найти переносные настольные модели по цене порядка 20 тысяч рублей, можно купить мощную напольную модель за 200 тысяч рублей.

Кстати, портал Rmnt.ru описывал, зачем нужен рейсмус в цикле статей, посвящённом изготовлению кухонного шкафа своими руками.

Видео по теме: